Selülaz enzim yıkaması, hav ve boncuklanmaya dönüşen serbest lif uçlarını keser, böylece pamuk ve viskon daha pürüzsüz hissedilir ve daha az tüylenir. Karışımdaki polyestere hiçbir etkisi yoktur. Mukavemet bunun bedelidir: bir pamuk çalışmasında, patlama mukavemeti şu kadara kadar düştü 24.7% ağırlık kaybı altında kalırken 1.5%.
Bu yazıda kadın elbiseler, üstler, örnek olarak kaftanlar ve resort giyim. Yıkamanın giderdiği şeyleri kapsar, tuşenin neden değiştiği, boncuklanmaya ne olur, yıkamanın mukavemetten ne götürdüğü, ve şartnameye ne koyulmalı.
Enzim yıkaması bir pamuk veya viskon yüzeyinden gerçekte neyi uzaklaştırır?
İplikten dışarı taşan lif uçlarını ve mikrofibrilleri ortadan kaldırır, artı en erişilebilir selülozun ince bir tabakası. Giysi üzerindeki başka hiçbir şey hedef değildir.
Selülaz, bir selüloz zincirindeki glikoz birimleri arasındaki bağları parçalayan bir enzim grubudur. Yalnızca ulaşabildikleri yerlerde etki edebilirler. İlk ulaştıkları kısımlar lif yüzeyi ve kristalitler arasındaki daha az düzenli bölgelerdir. İplikten dışarı taşan gevşek bir lif ucu neredeyse tamamen yüzeyden ibarettir, böylece önce zayıflatılır.
Buschle-Diller ve çalışma arkadaşları pamuğu işleme tabi tuttu, keten, selülaz ile rami ve viskon reyonu. Önce yüzey fibrilleri giderildi, ve bu fibriler maddenin kaybı, erken ağırlık kaybının ana nedeniydi. X-ışını kristallik derecesi değişmedi, yazarların enzimin kristalit yüzeylerindeki erişilebilir zincir uçlarına saldırması olarak yorumladığı (Textile Research Journal, 1994).
Enzim lif uçlarını zayıflatır. Tamburlama bunları koparır. Tüylenme ve boncuklanmayı giderme üzerine bir Novo Nordisk patenti, enzimi takip eden mekanik adım olmadan etkinin ortaya çıkmadığını belirtir (BİZ 6,051,414). Parça yıkamada, tambur bu eylemi sağlar.
Asidik ve nötr selülazlar
Ticari selülazlar iki ana aileye ayrılır. Asidik selülazlar şuna dayanır Trichoderma ve en iyi pH'ta çalışır 4.5 ile 5.5 Ve 45 ile 55 °C. Nötr selülazlar Humicola pH değerinde en iyi çalışır 6.0 ile 7.0 Ve 40 ile 55 °C (Uddin, Textiles and Clothing Sustainability, 2015).
Aynı şekilde davranmazlar. Uddin'in pamuk süprem üzerindeki denemelerinde, asit enzimi daha iyi aşınma direnci sağladı. Nötr enzim her dozda daha az mukavemet kaybına neden oldu (aşağıdaki tablo). Literatürün incelendiği bir 2023 denim araştırması asit selülazların daha fazla boya yeniden çökelmesine neden olduğunu bildiriyor, veya backstaining, nötr olanlardan (Ben Marzoug ve Cheriaa, Journal of Textile Science and Technology, 2023). Bu, banyoda serbest boya bulunduğunda en çok önem taşır, indigoda olduğu gibi.
Viskon ve liyosel pamuktan neden farklıdır
Viskon ve liyosel rejenere selülozdur. Enzim aynı kimyayla fakat farklı bir yapıyla karşılaşır.
Doğal pamuk yaklaşık 70% kristalin. Viskon yaklaşık olarak 25 ile 30%, ve kristallitleri çok daha küçüktür. Zincirleri de daha kısadır: polimerizasyon derecesi 250 ile 400 viskon için, 400 ile 700 liyosel için ve yaklaşık 2,000 pamuk için (Peterson et al., Sürdürülebilirlik, 2022). Viskoz lifinin daha büyük bir kısmı enzime açıktır, ve her zincir daha kısa başlar.
Liyoselin kendine has bir sorunu vardır. Islak halde sürtünmeye maruz kaldığında fibrilleşir. Bir Courtaulds patenti, boyalı kumaş üzerinde tüylü bir yüzey ve buzlu bir görünüm vermek üzere ayrılan uzun fibrilleri tarif eder. Bunu birincil fibrilasyon olarak adlandırır. Kumaşın içinde kalan kısa fibriller şeftali kabuğu bitişi verir, ikincil fibrilasyon olarak adlandırdığı. Selülaz, fibrillenmiş liyosel kumaştan fibrilleri uzaklaştırabilir (BİZ 5,759,210). Lyocell üzerinde, Daha sonra, yıkama bir temizleme adımının yanı sıra bir fibril kontrol adımıdır.
Elyaf arka planı için, Görmek yazlık giysiler için suni ipek vs viskon.
Neden daha yumuşak ve daha az tüylü hissettirir?
Daha yumuşak hissettirir çünkü sert, batıcı lif uçları kaybolur ve kumaş daha kolay bükülür. Daha az tüylü görünür çünkü aynı uçlar artık yüzeyden dışarı doğru taşmaz. Ağır presleme yüzeyi de değiştirir, ancak elyafı çıkarmak yerine onu parlaklaşacak şekilde düzleştirerek; Görmek ütülemenin pamuğu neden kahverengileştirdiği veya parlattığı, keten ve viskon.
Sertlik, eğilme uzunluğu olarak ölçülebilir. Daha kısa bir eğilme uzunluğu, daha dökümlü ve esnek bir kumaş anlamına gelir. Uddin'in çalışmasında, eğilme uzunluğu şu kadara kadar düştü 31.62% asit enzimi ile ve en fazla 44.26% nötr enzim ile, işlem görmemiş kumaşa kıyasla (Uddin, 2015).
Novo Nordisk patenti, şu kadar ağırlık kaybının 3 ile 5% mukavemet kaybını kabul edilebilir düzeyde tutarken genellikle uygun yumuşaklığı sağlayacaktır (BİZ 6,051,414).
Lif türü sonucu değiştirir. Asit selülazın pamuk ve viskon rayon üzerindeki bir çalışmasında, işlem görmüş reyon kumaşlar işlem görmüş pamuklulara göre daha esnekti (Lee, Textile Science and Engineering, 2003). Bir viskon kaftan veya pamuklu vual üst için, aynı yıkama aynı tuşeyi vermeyecektir.
Yüzey de daha temiz görünür. Uddin, tüylü lifler uzaklaştırıldığında, kumaş yüzeyi daha temiz hale geldi ve aşınma direnci gelişti.
Boncuklanmayı durdurur mu, ve neyi durdurmaz?
Boncukların oluştuğu gevşek lifleri uzaklaştırarak pamuk ve viskondaki boncuklanmayı azaltır. Enzimin sindiremediği liflerden kaynaklanan boncuklanmayı durdurmaz.
Uddin'in çalışmasında, işlem görmemiş pamuklu süprem derecelendirildi 3 1 ila 5 tüylenme ölçeğinde ardından 2,000 sürtünme döngüsü (5 tüylenme olmaması anlamına gelir). Asidik selülaz işleminden sonra, çoğu numune derecelendirildi 4 ile 5 veya 5. Aynı makale daha önceki çalışmalardan alıntı yaparak ağırlık kaybının yaklaşık 1 ile 2% örme kumaşta boncuklanmada belirgin bir düşüş sağlamak için yeterli olabilir (Uddin, 2015).
Neleri yapmaz:
- Polyestere hiç dokunmaz. Selülaz yalnızca selüloz üzerinde etki gösterir. Bir Novozymes ekibi farklı bir enzim kullandı, bir kütinaz, polyesteri biyo-parlatmak için, ve bunu polyester/pamuk için bir selülaz ile eşleştirdi (McCloskey ve Jump, Textile Research Journal, 2005). Pamuk/polyester bir elbisede, polyester elyaflar olduğu gibi bırakılır.
- Yıkama sırasında mevcut olan tüylenmeyi giderir. Yıkanmış kumaşta boncuklanma testi talep edin, bir söz değil.
- Lifi değiştirmez, iplik veya kumaş yapısı. Boncuklanma davranışının çoğunu bunlar belirler. Bunları şurada ele alıyoruz şalların neden boncuklandığı ve boncuklanmayan birinin nasıl belirtileceği.
Ne kadar mukavemete mâl olur, ve ne zaman çok fazladır?
Ağırlıktan çok mukavemet kaybına yol açar. Yukarıdaki pamuk çalışmasında, altında bir ağırlık kaybı 1.5% şu kadara varan bir mukavemet kaybıyla geldi 24.7%. Yıkanmış kumaş üretim öncesinde belirlediğiniz taban mukavemet sınırını karşılayamadığında bu fazladır.
Uddin, pamuklu süprem kumaşı asidik selülaz ile işleme tabi tuttu (Mega PK) ve nötr bir selülaz (Mega L) üç dozda, üç sıcaklık ve üç süre. Mukavemet, patlama mukavemeti olarak ölçüldü (Uddin, 2015).
| Enzim dozu | Ağırlık kaybı, asit enzimi | Patlama mukavemeti kaybı, asit enzimi | Patlama mukavemeti kaybı, nötr enzim |
|---|---|---|---|
| 0.5% | 0.25 ile 0.39% | 1.7 ile 7.4% | 1.5 ile 5.9% |
| 1% | 0.62 ile 0.89% | 8.2 ile 15.6% | 6.6 ile 12.4% |
| 1.5% | 0.98 ile 1.42% | 16.5 ile 24.7% | 12.5 ile 18.9% |
Kaynak: Uddin, Textiles and Clothing Sustainability, 2015. Pamuk süprem. Nötr enzimle ağırlık kaybı şu aralıktaydı 0.20 ile 1.22% tüm denemelerde.
İki nokta öne çıkıyor. Mukavemet kaybı, ağırlık kaybından çok daha hızlı artar. Ve aynı dozda nötr enzim, asidik olana göre daha az mukavemet kaybına yol açtı.
Bir 2023 nötr selülazlarla işlenmiş dört denim kumaşın incelenmesi, en büyük kayıplar şunlardı 20.2% (çözgü) Ve 15.4% (atkı) yırtılma mukavemetinde, Ve 28.1% (çözgü) Ve 17.2% (atkı) çekme mukavemetinde (Ben Marzoug ve Cheriaa, 2023).
Sınırların bulunduğu noktalar
Uddin, daha önceki literatürden iki referans noktasına atıfta bulunur. Ağırlık kaybı şu seviyeyi aşmamalıdır 3 ile 5%. Şu oranda bir mukavemet kaybı 10% biyo-parlatma için ticari olarak kabul edilebilir sayılır. Tabloya göre okuyun, the 1% asit dozu bunu zaten aştı 10% bazı ayarlarda sınır, altında bir ağırlık kaybında 1%.
Viskon daha sıkı bir takibe ihtiyaç duyar. Sonra 48 saatlik işlem, Buschle-Diller ve çalışma arkadaşları, viskon rayonunun mukavemet korunumunun pamuğun çok altında kaldığını tespit etti, ardından rami, ardından keten. Ağırlık kaybı arttıkça viskon iplik mukavemeti istikrarlı bir şekilde düştü (Textile Research Journal, 1994). Çalışmalar ağırlık kaybı konusunda hemfikir değil. Buschle-Diller, rayonun en fazla ağırlığı kaybettiğini belirledi. Lee o çalışmanın koşulları altında pamuğun rayondan daha fazla kayba uğradığını tespit etti (Lee, 2003). Bu nedenle pamuk için belirlenen bir ağırlık kaybı değeri viskoza aktarılamaz. Her kumaş için sınırlar belirleyin.
Ağırlık kaybı kontrol metriğidir
Yıkama işlemi ağırlık kaybı üzerinden kontrol edilir. İşlem öncesinden sonrasına kumaş ağırlığındaki düşüş olarak ölçülür, yüzde olarak. Novo Nordisk patenti genel olarak şu aralığı verir 0.5 ile 10%, ile 3 ile 5% en çok tercih edilen olarak (BİZ 6,051,414). Daha sonraki bir Novo Nordisk patenti şundan daha azında bir boncuklanma avantajını hedefler 2% ağırlık kaybı, ve açıklar 3 ile 5% geleneksel biyo-parlatmaya özgü olduğu gibi (BİZ 5,916,798).
Ağırlık kaybı bir kontroldür, garanti değil. Tablo, ağırlık kaybı hala küçük görünürken mukavemetin ticari sınırın altına düşebileceğini gösteriyor. Her ikisini de ölçün.
Enzimin nasıl durdurulduğu
Enzim etkisiz hale getirilene kadar çalışmaya devam eder. Sıcaklığın veya pH'ın belirli bir süre yükseltilmesiyle durdurulur. Gerekli seviye, o enzimin ısıya ne kadar dayanıklı veya pH'a ne kadar toleranslı olduğuna bağlıdır. Bazı ağartma maddeleri de onu etkisiz hale getirir (BİZ 6,051,414). Patentteki örnekler reaksiyonu seyreltik sodyum hidroksitle durdurdu, pH 10. Uddin banyoyu şu sıcaklıkta tutarak işlemi sonlandırdı 85 °C boyunca 10 dakika.
Bu adımı atlamak mukavemete mal olur. Denim çalışmasında, inaktivasyon aşamasının çekme mukavemeti kaybı üzerinde önemli bir etkisi oldu, ve yazarlar kumaş hasarını önlemek için uygulanması gerektiği sonucuna varıyor (Ben Marzoug ve Cheriaa, 2023).
Şartnamede neler yer almalıdır?
Şartnamede enzim türü belirtilmelidir, ağırlık kaybını sınırlamak, bir mukavemet alt sınırı ve bir tüylenme derecesi belirleyin, ve kayıt altına alınmış bir devre dışı bırakma adımı gerektirir. Bunların tamamını seri üretim kumaşı üzerinde test edin.
- Kumaş ve lif. Tam bileşim. Bir karışım için, polyester veya naylon kısmın parlatılmayacağını kabul etmek.
- Daha önceki işlem. Kumaşın fabrikada daha önce biyoparlatma işleminden geçip geçmediğini belirtin. İkinci bir selülaz adımı daha fazla selülozu uzaklaştırır.
- Enzim türü. Asidik veya nötr selülaz, veya işlemciden hangisini kullandığını belirtmesini isteyin.
- Maksimum ağırlık kaybı. Giysilerle aynı partide işlenen kumaş numuneleri üzerinde ölçülür. Yukarıdaki kaynaklar üst sınırı şu seviyede belirliyor 3 ile 5%; örme kumaşlarda, 1 ile 2% belirgin bir tüylenme direnci kazanımı için yeterli olduğu bildirilmiştir.
- Minimum mukavemet sınırı. Dokuma elbiseler için, üstler ve kaftanlar: yırtılma ve çekme mukavemeti, çözgü ve atkı, yıkamadan önce ve sonra. Süprem için: patlama mukavemeti. Maksimum kaybı yüzde olarak belirtin, veya yıkama sonrası minimum bir değer. Viskoz için pamuktan daha sıkı bir değer belirleyin.
- Boncuklanma derecesi. Belirtilen sayıda sürtme döngüsünden sonra gereken derece, belirtilen test yöntemiyle.
- Tuşe standardı. Yumuşaklık referansı olarak onaylanmış yıkanmış bir numune.
- Deaktivasyon. Sıcaklık ve süre, veya pH ve süre, yıkama kaydına yazılmış.
- Liyosel. Hedefin temiz bir yüzey mi yoksa şeftali kabuğu bitişi mi olduğunu belirtin.
Toplu üretim kumaşında yıkamayı onaylayın, numune metrajı değil. The üretimin en üst örneği tuşeyi kontrol etmek için doğru yerdir, tüylenme ve mukavemet birlikte. Yıkama satırını şuraya girin teknik dosya böylece siparişle birlikte gider.
KK Fashion Exports üretmiştir elbiseler, üstler, kaftanlar ve tatil kıyafeti dünya çapındaki alıcılar için şu tarihten beri 2003. Giysiler şuradan başlar 200 stil başına adet, renk başına. Yıkama satırı doldurulmuş spesifikasyonu gönderin, buna göre fiyat vereceğiz.
Kadın giyim koleksiyonu geliştirme? Bir ... olarak çalışma şeklimizi görün Hindistan'da bayan giyim üreticisi.
B2B görünüm kitaplarını görüntüleyin → en yeni koleksiyonlarımıza bir bakış. Tüm ürün yelpazesini talep edin: istek üzerine daha fazla tasarım.
