Eşarplar için Özel Dijital Baskı ve Serigrafi Baskı

Hindistan tekstil üretiminde küresel bir merkezdir, derin zanaat mirasını modernlikle birleştiriyor, ihracata hazır üretim yetenekleri—ölçeklenebilirlik arayan uluslararası markalar için stratejik bir kaynak bulma noktası haline geliyor, uygun maliyetli, ve kalite kontrollü aksesuarlar. Bu manzaranın içinde, KK Fashion Exports kişiye özel eşarplar için güvenilir bir üretim ortağı olarak öne çıkıyor, Disiplinli üretim yönetimi sunan, tutarlı işçilik, ve yurtdışı alıcıların beklediği dokümantasyon ve uyumluluk desteği.

Bu B2B kaynak bulma kılavuzu en yaygın olanlardan birini inceliyor—ve ticari açıdan en önemli—eşarp geliştirmede kararlar: Özel Dijital Baskı ve Serigrafi Baskı. Her iki yöntem de üstün sonuçlar sunabilirken, önemli ölçüde farklılık gösterirler renk performansı, tasarım yeteneği, birim ekonomi, teslim süreleri, ve operasyonel risk. Mevsimsel düşüşleri dengeleyen alıcılar için, kapsül lansmanları, ve yenileme programları, Yanlış yazdırma yönteminin seçilmesi, renk uyuşmazlıkları gibi önlenebilir sorunları tetikleyebilir, artan numune alma maliyetleri, gecikmiş fabrika çıkış tarihleri, ve sevkiyat komplikasyonları.

Uluslararası kaynak bulma ekipleri, tedarik sırasında genellikle üç temel sorunla karşı karşıyadır baskılı eşarplar:

1. Partiler ve yeniden siparişler arasında kalite güvencesi

Alıcıların öngörülebilir sonuçlara ihtiyacı var: doğru renk üretimi, temiz kenarlar, kontrollü kanama/göç, ve üretim partileri arasında tekrarlanabilirlik—özellikle marka standartlarını veya Pantone beklentilerini karşılarken. Seçilen baskı yöntemi ulaşılabilir ayrıntıları doğrudan etkiler (ince degradeler ve düz spot renkler), el hissi, ve yıkama ve aşınmaya karşı dayanıklılık.

2. Zaman çizelgeleri ve üretim öngörülebilirliği

Eşarp programları genellikle sabit takvimlerde çalışır—kampanya çekimleri, perakende döşeme takımları, veya distribütör son teslim tarihleri. Serigrafi baskı daha uzun kurulum ve örnekleme döngüleri gerektirebilir (ekranlar, ayrılıklar, grevler), dijital baskı onayları hızlandırabilir ancak kumaş bileşimine bağlı olarak kısıtlamalar getirebilir, ön arıtma, ve bitirme gereksinimleri. Bu gerçekleri önceden anlamak örnekleme yinelemelerini azaltır ve gerçekçi ETD'lerin kilitlenmesine yardımcı olur.

3. Lojistik, ihracat hazırlığı, ve toplam iniş maliyeti

Fabrika fiyatlandırmasının ötesinde, alıcılar ambalaj standartlarını değerlendiriyor, etiketleme, karton optimizasyonu, HS kodları, menşe ülke belgeleri, ve nakliye modları (hava vs deniz). Baskı kararları, minimum sipariş miktarları aracılığıyla risk ve maliyeti etkiler, israf ödenekleri, yeniden baskı pozu, ve verim oranları. Marjı korumak için baskı tekniğini sipariş hacimleri ve lojistik stratejisiyle uyumlu hale getiren bir kaynak bulma planı çok önemlidir.

İlerleyen bölümlerde, Bu kılavuz teknik bir bilgi sağlar, tedarik odaklı karşılaştırma dijital baskı Ve serigrafi eşarplar için—kumaşla uygunluğun örtülmesi (ipek, modal, viskoz, polyester, karışımlar), ulaşılabilir estetik, renk yönetimi, örnekleme iş akışı, MOQ ve ölçeklenebilirlik, kalite kontrol noktaları, ve teslim süresi planlaması. Amaç alıcıları donatmak, tüccarlar, ve ürün geliştiricilerin her program için doğru süreci seçebilecekleri net bir çerçeveye sahip olması—ve aşağıdaki gibi imalat ortaklarını dahil etmek KK Fashion Exports tutarlı bir şekilde tutarlı bir şekilde tercüme edilen spesifikasyonlarla, zamanında, ihracata uygun üretim.

İçindekiler

• – Eşarplarda dijital baskı nasıl çalışır?
• – Eşarplarda serigrafi baskı nasıl çalışır?
• – Renk canlılığı, detay, ve tasarım sınırları
• – Kumaş uyumluluğu ve baskı dayanıklılığı
• – Maliyetler, minimumlar, ve üretim hızı
• – Her yöntem için en iyi kullanım örnekleri
• SSS
• Sonuç

– Eşarplarda dijital baskı nasıl çalışır?

Eşarp üzerine dijital baskı, mürekkep püskürtme teknolojisi aracılığıyla eserin doğrudan kumaşa uygulanmasını sağlar, ekranları ortadan kaldırıyor ve fotoğraf gerçekliğinde ayrıntıları mümkün kılıyor. pratikte, süreç ya doğrudan kumaşa yapılır (pigment veya reaktif/asit mürekkepler, liflere bağlı olarak) veya baskıdan transfere kağıt ve ardından ısı transferi (Süblimasyon yoluyla polyester için en yaygın olanı). Bu yöntem, yüksek renk karmaşıklığına ihtiyaç duyduğunuzda en iyisidir, degradeler, or frequent design changes with minimal setup time.

Typical production workflow is:

• File prep: Submit vector (AI/PDF) or high-resolution raster (TIFF/PSD) at 150–300 dpi at final scarf size, with embedded ICC profile (örneğin, sRGB/Adobe RGB) and a 3–5 mm bleed.
• Renk yönetimi: Pre-production strike-off on the target fabric; approve with a tolerance (sıklıkla ΔE 2–4) and note that neon/metallics may not match exactly.
• Fabric prep: Some fibers require pre-treatment (örneğin, coatings for pigment or chemical padding for reactive/acid) to control wicking and improve fixation.
• Baskı: Inkjet print pass lays down the design; resolution and pass count are tuned for speed vs. detay.
• Fixation & bitirme: Heat/steam fixation (reactive/acid), heat press/calandering (süblimasyon), then washing/soaping (reactive/acid) or curing (pigment), followed by drying, yumuşatma, ve son muayene.

To avoid quality issues, specify the fabric composition and weight (örneğin, silk twill/satin, modal, polyester chiffon) because ink set, penetration, ve el hissi alt tabakaya göre değişir. Baskı yoluyla gereksinimleri onaylayın (yalnızca ön vs. arkadan görünür), kenardan kenara baskı ödenekleri (kıvırma 6 alır–12 yan başına mm), ve teslim süreleri: örnekleme genellikle 3'tür–7 dosya onayından sonraki günler, toplu üretimde genellikle 10–20 yarda ve bitişe bağlı olarak günler. Eşarp kumaşınız ve son kullanımınız için doğru mürekkep sistemini ve sabitleme yöntemini seçme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, KK Fashion Exports, üretim öncesi kesintiler konusunda tavsiyelerde bulunabilir ve sağlayabilir.

– Eşarplarda serigrafi baskı nasıl çalışır?

Eşarpların üzerine serigrafi baskı, mürekkebin ağ şablon aracılığıyla uygulanmasını sağlar (ekran) kumaş üzerine, her seferinde bir renk. Resimdeki her renk için, ayrı bir ekran oluşturulur; eşarp kumaşı bir baskı masasının üzerine düz bir şekilde serilir (veya döner bir hat üzerinden beslenir), ekran hizalandı, mürekkep bir silecekle açık gözenekli alanlardan itilir, ve bir sonraki renk uygulanmadan önce baskı kurutulur/jelleştirilir. Bu yöntem, renk ayrımının temiz ve tutarlı olduğu kalın grafiklere ve tekrarlanan desenlere en uygun olanıdır..

Eşarplar için tipik üretim akışı:

• Sanat eseri & ayrılıklar: Vektör tercih edildi (AI/EPS/PDF). Spot renkleri atayın (Pantone/TCX) ve tekrar boyutunu tanımlayın, yerleştirme ölçeği, ve kanama (genellikle 3–5 mm trimin ötesinde) kıvırma işleminden sonra beyaz kenarları önlemek için.
• Ekran yapımı: Emülsiyonlu kaplama ağı, ayrılmış film pozitifleriyle pozlama, yıkamak, kuru, ve engelle. Örgü sayısı kumaş/mürekkep/detay ile seçilir (örneğin, ~43–77Dokulu dokumalarda daha yoğun mürekkep birikmesi için T; ~90–120Daha pürüzsüz kumaşlarda daha ince ayrıntılar için T).
• Örnekleme: Gerçek kumaş/bitiş üzerinde sıyrılma onayı. Kararlaştırılan aydınlatma altında rengi onaylayın (D65 önerilir) ve emici liflerdeki renk değişimine dikkat edin.
• Toplu yazdırma: Baskı rengi 1 → flaş/jel → sonraki renkleri yazdır. Kayıt işaretleri kontrol hizalamasını işaretler; sıkı kayıt, stabil kumaş ve kontrollü gerginlik gerektirir.
• Kürleme & bitirme: Mürekkep sistemine göre kürleme (plastisol tam ısı kürünü gerektirir; su bazlı/deşarj kimyaya ve kumaşa bağlıdır). Gerekirse yıkayın/yumuşatın, daha sonra kesin/dikin/etekleme ve son kalite kontrol.

Kusurları ve yeniden çalışmayı azaltmak için, önceden belirtin: kumaş bileşimi ve GSM, sona ermek (Grej ve önceden yıkanmış/merserize edilmiş), hedef el hissi (yumuşak ve yapılandırılmış), nokta renk sayısı, minimum çizgi kalınlığı (sıklıkla ≥ 0.25–0.35 mm ağa bağlı olarak), ve kayıt için kabul edilebilir tolerans (yaygın olarak ±1–2 eşarplar için mm). Ekran hazırlığı ve onaylara ilişkin zaman çizelgelerini planlayın—~2'ye izin ver–4 ayrılıklar/ekranlar/grevden çekilme günleri ve 7–21 Renk sayısına ve miktarına bağlı olarak toplu günler. Ayrımları yönetmek için bir tedarikçiye ihtiyacınız varsa, örgü seçimi, ve laboratuvardaki düşüşler/düşmeler tek iş akışında, KK Fashion Exports serigrafi baskılı eşarp geliştirme ve üretimini destekleyebilir.

– Renk canlılığı, detay, ve tasarım sınırları

Eşarplar için, dijital baskı, en geniş renk gamını ve ince ayrıntıların en iyi şekilde çoğaltılmasını sağlar (fotoğrafçılık, degradeler, suluboya efektleri, mikro desenler). Ekran baskısı cesur sonuçlar verir, Güçlü kenar tanımına sahip opak spot renkler, ancak doğası gereği renk/ekran sayısı ve üretim hızında çok küçük ayrıntıları tutma yeteneği ile sınırlıdır..

Her yöntemin en iyi yaptığı şey nedir? (pratik karar noktaları):

• Dijital baskı: Şunun için en iyisi: 4+ renkler, sürekli tonlu sanat eseri, yumuşak kaybolur, ve karmaşık tekrarlar; minimum kurulum kısıtlamaları ve daha hızlı tasarım yinelemesi. Baskının kumaş türleri arasında biraz farklı görünmesini bekleyin (ipek vs polyester) boya alımı ve bitirme nedeniyle.
• Ekran baskısı: 1 için en iyisi–6 nokta renkleri, yüksek kontrastlı motifler, keskin vektör sanatı, ve katı dolgular. Her ek renk bir ekran ve kayıt adımı ekler, Artan maliyet ve ince çizgilerde yanlış hizalama riski.

Design limits you should specify to your supplier: Provide vector artwork for screen print (AI/PDF with spot colors/Pantone references) and high-resolution raster for digital (minimum 300 DPI at final size, embedded ICC profile if available). Confirm minimum line weights and gaps (yaygın olarak ≥0.3–0.5 mm for screen, smaller is feasible digitally), and ask for a strike-off: 1–2 days for digital sampling vs ~7–14 days for screen sampling (screen engraving + test run) depending on color count. For production consistency, request lab dips/print proofs on the exact scarf fabric and finish before bulk—KK Fashion Exports can coordinate sampling and proofing to lock color targets early.

– Kumaş uyumluluğu ve baskı dayanıklılığı

Fabric choice determines whether digital or screen printing will meet your durability requirements. Digital printing performs best on high-white, smooth fabrics that accept fine detail: ipek (twill/satin), modal, viskoz, pamuk, ve keten. Serigrafi baskı, daha kalın pigment birikintilerinin kabul edilebilir olduğu stabil kumaşlarda en iyi performansı gösterir: pamuk, viskoz, polyester karışımları, ve daha ağır örgüler. İçin polyester eşarplar, Yıkama haslığı ve renk nüfuzu açısından genellikle doğrudan kumaşa dijital süblimasyon tercih edilir, su bazlı/pigment sistemler ise (dijital veya ekran) genellikle yüzeye daha fazla oturur ve hafif malzemelerde daha hızlı aşınma gösterebilir, şeffaf yapılar.

Reddedilmeyi önlemek için, Toplu üretimden önce uyumluluğu hak edin. Baskı yöntemini tam kumaş özelliklerine ve bitirme rotasına göre doğrulayın (ovalama/ağartıcı, optik parlatıcılar, yumuşatıcılar, silikon, tüylenme önleyici, vesaire.) ve son kumaş partisinde indirim talebinde bulunun. Dayanıklılık kıyaslaması için, kullanım durumunuza göre belgelenmiş test sonuçları gerektirmesi:

• Yıkamaya karşı renk haslığı: ISO 105-C06 (giyim tekstilleri için ortak); derecelendirme hedefini belirtin (örneğin, ≥4 mümkün olduğunda renk değişimi/boyama için).
• Sürtünmeye karşı renk haslığı (çömelme): Kuru/ıslak sürtünme için ISO 105-X12; koyu baskılar ve pigment sistemleri için kritik öneme sahiptir.
• Işık haslığı: Eşarplar açık havada veya perakende vitrinlerinde kullanılacaksa ISO 105-B02.
• Kuru temizleme haslığı: Bakım etiketi kuru temizlemeye izin veriyorsa ISO 105-D01 (genellikle ipekle alakalı).
• Boyutsal kararlılık/el hissi: baskı sonrası çekme ve sertliğin doğrulanması, özellikle hafif eşarplardaki serigrafi pigment katmanları için.

Pratik bir kural olarak, karmaşıklık için dijitali seçin, Doğal elyaflar ve polyester üzerinde yüksek DPI sanat eserleri ve degradeler (süblimasyon yoluyla), ve tutarlılığa ihtiyacınız olduğunda ekran baskısını seçin, tekrarlanabilir spot renkler ve stabil kumaşlarda daha yüksek opaklık—daha sonra dayanıklılığı doğru mürekkep kimyasıyla kilitleyin (reaktif/asit/dağılma vs pigment), kürleme profili, ve yıkama sonrası/buhar/sabitleme işlemi. If you want a supplier to run method-to-fabric trials and provide test reports with bulk-ready strike-offs, KK Fashion Exports can support that workflow.

– Maliyetler, minimumlar, ve üretim hızı

Digital printing typically wins on low setup cost, low minimums, and fast approvals because there are no screens to burn and fewer fixed charges. Screen printing usually becomes more cost-effective at higher volumes, but it carries upfront setup (screen/film/separation) and longer pre-production time. If your program relies on frequent artwork changes, seasonal drops, or personalized runs, digital will usually minimize financial and timeline risk.

What to expect (tipik aralıklar):

• Minimum sipariş miktarları (MOQ'lar): Dijital: sıklıkla 30–100 pcs/design/colorway; Ekran: commonly 300–1,000+ pcs/design (varies by number of colors and scarf size).
• Cost drivers: Dijital: baskı kapsamı, kumaş türü (silk vs poly), ve bitirme (kenar kıvırma, saçaklar). Ekran: number of colors, screen repeats, grevler, and setup amortized over quantity (unit cost drops sharply at scale).
• Numune alma/kayıttan çıkarmalar: Dijital: lab dip + Basılı numune minimum düzeyde aletle hızlı bir şekilde döndürülebilir. Ekran: ayrılıkları ve grevleri gerektirir; en az bir onay yinelemesi için bütçe süresi.

Üretim hızı planlaması (dava edilebilir): Dijital için, ~2'ye izin ver–5 prova/baskı testi için gün ve ~7–15 toplu baskı için günler + onaylandıktan sonra bitirme (kapasiteye bağlı olarak acele mümkündür). Ekran için, ~7 planı–14 ayrılıklar/ekranlar için günler + grev onayları, sonra ~15–30+ renk sayısına bağlı olarak toplu günler, kurutma/kürleme, ve bitirme. Zaman çizelgelerini korumak için, Resmi Pantone kodlarıyla katmanlı AI/PDF olarak gönderin, Eşarp boyutlarını ve kıvırma yöntemini onaylayın (haddelenmiş, bebek etek, saçak), ve bir renk standardını önceden onaylayın (Pantone kartı veya fiziksel referans). Her iki yönteme de teklif verecek ve miktarlarınız için başabaş noktası konusunda tavsiyede bulunacak tek bir tedarikçiye ihtiyacınız varsa, KK Fashion Exports yardımcı olabilir.

– Her yöntem için en iyi kullanım örnekleri

Seçmek özel dijital baskı yüksek detaylı sanat eserlerine ihtiyaç duyduğunuzda, hızlı yineleme, veya daha düşük minimumlar. It’s best for photo-real gradients, fine linework, suluboya efektleri, and designs with many colors (tipik olarak 8+ colors or continuous-tone art). Digital is also ideal when you have multiple SKUs or personalization—örneğin, name drops, region-specific variants, or short runs for events—because setup is minimal and changes are file-based (submit print-ready artwork in AI/PDF with embedded images at 150–300 DPI at final size and a 2–3 mm bleed).

Seçmek ekran baskısı when you need repeatable bulk pricing and strong color impact on larger quantities. It’s best for bold graphics, spot-color branding, and limited palettes (commonly 1–6 renkler), especially where you want solid, opaque blocks and consistent color matching across production lots (request Pantone references and a physical strike-off before bulk). Screen printing typically becomes cost-effective at higher volumes due to per-color setup, so plan finalized separations early (vektör çizimi, clearly separated spot colors, trapping notes if needed) to avoid delays and re-screen costs.

Fabric and performance considerations can also guide the method: digital excels on smooth, print-receptive bases (örneğin, ipek saten, modal, polyester) where detail and soft hand-feel are priorities, while screen print suits designs where durability and uniform spot colors are critical (commonly on cotton, viskoz, veya karışımlar—confirm washfastness targets and required compliance like AZO-free dyes). If your priority is speed-to-market for varied designs, digital is the default; if your priority is lowest unit cost at scale with strict brand color control, screen print wins—KK Fashion Exports can advise the method based on your quantity, kumaş, and artwork complexity.

SSS

1) What are the key differences between custom digital print and screen print for scarves?

Digital Print (Doğrudan Kumaşa)

• Şunun için en iyisi: fotoğraf görüntüleri, degradeler, ince çizgiler, ve çok renkli sanat eserleri (genellikle sınırsız renkler).
• Daha düşük kurulum maliyeti, üretime başlamak için daha hızlı, için ideal birçok SKU veya sık tasarım değişiklikleri.
• Şunun için mükemmel: küçük ve orta ölçekli koşular ve örnekleme.
• Renk tutarlılığı şunlara bağlıdır: renk yönetimi (ICC profilleri), kumaş partisi, ve ön tedavi.

Ekran Baskısı

• Şunun için en iyisi: cesur grafikler, nokta renkleri, basit tekrarlar, ve sınırlı renklerde tasarımlar.
• Gereklilikler renk başına ekranlar (daha yüksek kurulum maliyeti), Ancak yüksek hacimlerde daha düşük birim maliyet.
• Tipik olarak daha güçlü nokta rengi tekrarlanabilirliği ekranlar ve süreç stabilize edildikten sonra.
• Gelişmiş teknikler kullanılmadığı sürece karmaşık degradeler için ideal değildir (maliyet/karmaşıklık ekler).

2) Dijital baskı ve serigrafi eşarplar için ne kadar MOQ beklemeliyiz??

nMOQ kumaşa göre değişir, sona ermek, ve paketleme, ancak toptan alıcılar genellikle:

• Dijital Baskı Adedi: sıklıkla 50–200 tasarım/renk grubu başına adet (Hiçbir ekran gerekmediği için MOQ daha düşük).
• Serigrafi Baskı Adedi: sıklıkla 300–1,000+ tasarım/renk grubu başına adet (ekran/kurulum maliyetlerini amorti etmek için daha yüksek MOQ).

Notes that affect MOQ:

• Number of colorways, scarf size, hemming method, special finishes (örneğin, hand-rolled edges), and custom packaging can increase MOQ.
• Many factories offer a lower MOQ for sampling or pilot orders with a higher unit price.

3) What lead times and shipping times are typical for each printing method?

nTypical timelines (after artwork approval and deposit):

• Digital Print Lead Time: 7–20 günler miktarına bağlı olarak, kumaş kullanılabilirliği, ve bitirme.
• Screen Print Lead Time: 15–35 günler due to screen making, grevler, ve daha uzun kurulum.

Nakliye (common options):

• Air Express: ~3–7 günler (best for urgent replenishment).
• Air Freight: ~5–12 günler (cost-effective for mid-volume).
• Sea Freight: ~20–45 günler depending on lane and port congestion.

For accurate planning, request an fabrika çıkış tarihi and confirm whether lead time starts from PPS onayı (üretim öncesi numune) veya print strike-off approval.

4) How accurate will colors be, and how do you control quality across bulk production?

Digital Print Color Control

• Best practice is to print to a factory-approved color profile and confirm with lab dips/print proofs.
• Expect some variance due to fabric absorbency, batch-to-batch dye lot variation, humidity, and curing.
• For strict brand requirements, istemek color tolerances (örneğin, ΔE targets) ve bir signed master standard.

Screen Print Color Control

• Spot colors can be very consistent after setup, using ink recipe control and measured viscosity/mesh standards.
• Ask whether the factory provides grevler and keeps ink formula records for reorders.

Quality checkpoints to confirm:

• Gelen kumaş denetimi, in-process checks, and final AQL inspection.
• Renk haslığı testi (yıkama/ovma/terleme), büzülme, and pilling where relevant.
• Seam/hemming inspection and dimensional tolerance control (width/length).

5) Özel etiketlemeyi destekleyebilir misiniz?, ambalajlama, and compliance documentation for wholesale orders?

nMost export-oriented factories can provide:

• Özel dokuma etiketler, baskılı etiketler, bakım etiketleri (including multilingual), Ve etiketleri asmak.
• Özel paketleme: polybags with suffocation warnings, göbek bantları, hediye kutuları, barkod çıkartmaları, karton işaretleme.
• Marka koruması: Gizlilik sözleşmesi, controlled artwork access, and restricted production runs (upon agreement).

Compliance documents often requested by wholesale buyers:

• Fiber composition & bakım etiketi Destek (per destination market requirements).
• Test raporları (örneğin, renk haslığı, azo boyaları, REACH/SVHC where applicable).
• Country of origin labeling, HS kodu rehberliği, and packing lists/carton dimensions for logistics planning.

Gecikmeleri önlemek için, provide packaging dielines and label content early, and confirm whether packaging items are şirket içi veya outsourced (affects lead time and MOQ).

Sonuç

Choosing between custom digital printing and screen printing for scarves ultimately comes down to matching the production method to your design complexity, performance requirements, and order volumes. Digital print is typically the most efficient path for high-detail artwork, degradeler, and frequent SKU changes—delivering consistent results with minimal setup and strong flexibility for sampling and short runs. Ekran baskısı, aksine, remains a proven solution for bold, simplified graphics and repeatable large-volume production where per-unit economics and standardized color builds are the priority.nnBefore finalizing your specification, align on a few key controls: fiber content and scarf construction, target hand-feel and drape, required color accuracy (including Pantone tolerance), wash and rub fastness, and finishing expectations. Request lab dips or strike-offs on the actual fabric, confirm artwork resolution and color profiles, and document acceptance criteria in writing to avoid variability between sample and bulk.nnWith the right method and a disciplined approval process, both technologies can deliver premium, brand-consistent scarves. The best choice is the one that meets your visual standard while staying within your lead-time, kalite, and cost parameters.

Print method is only one variable in a sourcing decision; order structure, sampling rounds and shipping matter just as much. Those are covered in our overview of wholesale scarf manufacturing and export from India.

The print decision described here matters most on small, graphic-heavy squares, where a single bandana carries the whole design and there is nowhere for a poor registration to hide. For how we handle artwork, repeats and colour approval on those runs, see our page on custom bandana manufacturing and wholesale export.