KK Fashion Exports

Peroksit ağartması ve beyazlık: Kabir et al. tarafından pamuklu kumaşta ağartma testleri, Haque et al. ve Miljković et al.

Haque et al. (2018) 1.8 ile ağartılmış single jersey pamuklu örme kumaş–2.2 g/L hidrojen peroksit (H2O2). Bu aralık için oluşturdukları tahmin modelinin yüzey grafiklerini incelerken, şöyle yazdılar: “Bununla birlikte, peroksit konsantrasyonunun beyazlık indeksi üzerindeki bireysel etkisi oldukça düşüktür ve sıcaklık sabit kaldığında daha yüksek konsantrasyonlarda beyazlıkta herhangi bir değişiklik gözlenmez.”

Haque et al ne buldu. single jersey pamuklu örme kumaşta ağartma banyosu sıcaklığı ve süresinin etkisini belirlemek?

Haque et al. ağartılmış 40 numuneleri 130 Laboratuvar boyama makinesinde GSM gramajlı pamuklu süprem örme kumaş, bir 1:10 sıvı sistemi, sodyum hidroksitle şu sıcaklıkta 2 g/L ve peroksit stabilizatörü 1 g/L. Peroksit miktarını değiştirdiler, banyo sıcaklığı ve süre, ölçülen beyazlık indeksi (WI) bir spektrofotometrede, ve WI değerini tahmin etmek için bulanık mantık modeli oluşturdu. Bu modelden hareketle şunları bildirdiler:

“WI yaklaşık olarak şu kadar artar 17.65% sıcaklığı şu değerden yükseltirken 78 ile 88 °C, ancak yalnızca yaklaşık 6.12% sıcaklığı şu değerden yükseltirken 88 ile 108 °C. Benzer şekilde WI yaklaşık olarak artar 19.95% süreyi şu değerden artırırken 20 ile 30 min, ancak yalnızca yaklaşık 4.83% süreyi şu değerden artırırken 30 ile 50 dk.” (pp. 9–10)

Vardıkları sonuç, “ağartma banyosunun sıcaklığının beyazlık indeksi üzerinde çok önemli olumlu bir etkisi olduğu ve sürenin artırılmasıyla bunun iyileştirilebileceği” (p. 10).

Tablo A. Haque et al. (2018), Tablo 1: ölçülen beyazlık indeksi (WI) arasında 130 GSM gramajlı pamuklu süprem örme kumaş. Bunlar ölçülmüş değerlerdir, model çıktısı değil.
H2O2 (g/L) 78 °C, 20 min 78 °C, 40 min 98 °C, 20 min
1.8 47.21 58.65 58.65
2.0 47.76 59.64 59.16
2.2 48.25 59.64 59.98

Kabir et al ne buldu. peroksit miktarı arttıkça pamuklu kumaşın çekme mukavemetini ölçmek?

S.M.F. Kabir ve meslektaşları (2014) laboratuvar tipi çamaşır makinesinde ağartılmış pamuklu kumaş (Gyrowash) bir 1:30 sıvı sistemi. Aynı kumaş üzerinde sekiz farklı miktarda hidrojen peroksit kullandılar ve hem beyazlık indeksini hem de çekme dayanımını ölçtüler (Tablo B). Şöyle yazdılar: “Çekme dayanımı H arttıkça azalır2O2 konsantrasyon ve aynı zamanda hidrojen peroksit konsantrasyonu beyazlık değerinin artmasına katkıda bulunur” (p. 206).

Ayrıca şöyle yazdılar: “Kumaş dayanımı ile hidrojen peroksit konsantrasyonu arasındaki istatistiksel korelasyon negatiftir, çok iyi ve anlamlı buldu” (p. 206). Onların Şekli 5 Pearson korelasyonu olarak r = −0.97 (p < 0.0001) mukavemet ile peroksit miktarı arasında, ve r = 0.78 (p = 0.02) beyazlık ile peroksit miktarı arasında.

Tablo B. Kabir ve diğerleri. (2014): beyazlık indeksi (WI) ve bir pamuklu kumaşın çekme mukavemeti, makalede tanımlanmamış, optik beyazlatıcı olmadan farklı hidrojen peroksit miktarlarında ağartılmış. Makale çekme dayanımı test yöntemini belirtmemektedir.
H2O2 (g/l) Beyazlık indeksi Çekme dayanımı (N)
1 43.59 935
3 63.75 922
5 73.48 894
7 74.16 839
9 76.05 787
11 78.19 665
13 77.84 657
15 75.84 627

Miljković et al ne buldu. pamuklu örme kumaşın her haşıl sökme ve peroksit ağartma aşamasında ölçmek?

Miljković ve diğerleri. (2020) ham aldı 100% kırmızımsı tonlu pamuklu örme kumaş, ön terbiye yaptı, ve onu hidrojen peroksitle iki farklı yöntemle ağarttılar: bir banyo, veya art arda iki banyo. Her aşamadan sonra CIE beyazlık indeksini ölçtüler (WI) ve b*, sarı–mavi renk koordinatı, burada daha yüksek b* daha sarı bir ton anlamına gelir (Tablo C). Şöyle yazdılar:

“Beyazlık indeksindeki en büyük artış (WI) yıkanmış kumaşların H ile kimyasal ağartılmasından sonra meydana gelir2O2. Beklendiği gibi, H ile ikinci ağartma derecesinden sonra WI değerinde ilave bir artış meydana gelir H2O2 çekim (Tablo 2); bu numune en düşük K/S değerlerine sahipti (Tablo 1) ve en düşük kırmızılık.” (p. 61)

Tablo C. Miljković ve diğerleri. (2020), Tablo 2: beyazlık indeksi (WI) ve b* değeri 100% her aşamadan sonra pamuklu örme kumaş. İşlem görmemiş: ham örme kumaş, kırmızımsı ton. Pişirilmiş: sodyum karbonat 2 g/dm³, 98 °C, 45 min. Tek banyo: sodyum hidroksit 4 g/dm³ H ile2O2 5 santimetre³/dm³, 98 °C, 30 min. İki banyo adım I: sodyum karbonat 4 g/dm³ H ile2O2 5 santimetre³/dm³, 98 °C, 30 min. İki banyo adım II: adım I kumaşının sodyum hidroksitle yeniden işlenmesi 7 santimetre³/dm³ ve H2O2 12 santimetre³/dm³, 40 °C, 10 min, makalede belirtildiği gibi. Tek banyoda sodyum hidroksit, adım I’de ise sodyum karbonat kullanıldı, dolayısıyla iki yöntem yalnızca banyo sayısından daha fazla açıdan farklıdır.
Aşama WI b*
İşlem görmemiş −10.74 15.44
Pişirilmiş 12.48 11.05
Tek banyo 60.32 5.16
İki banyo, adım I 66.08 3.83
İki banyo, adım II 80.75 1.73

Kabir et al ne buldu. ve Miljković et al. ağartılmış pamuklu kumaşa optik beyazlatıcı eklendiğinde belirlemek?

Kabir ve diğerleri. yalnızca peroksit ağartmasını, ardından ticari bir mavi veya optik beyazlatma maddesi uygulanan ağartmayla karşılaştırdı (OBA). Şöyle yazdılar: “Kumaş ve proses parametreleri aynı kaldığında OBA, ticari mavileştiriciye ve peroksit ağartmasına göre daha yüksek beyazlık indeksi sağlar. Burada ticari mavileştirici/OBA ağartmadan sonra uygulanır” (p. 205).

Daha sonra pamuklu dokuma kumaş üzerinde OBA miktarını değiştirerek “aynı kumaşın beyazlık indeksi, OBA konsantrasyonu arttıkça yükselir ve belirli bir noktadan sonra düşer” ifadesini kullandılar. Şu koşulda olduğu tespit edilmiştir 1.2% OBA konsantrasyonunda optimum beyazlık elde edilir” (p. 208). Şöyle açıklıyorlar: “Bu kritik miktarın üzerindeki fazlalık, seçici dalga boylarında yansımayı teşvik ederek beyazdan sapmaya neden olabilir” (p. 208).

Miljković ve diğerleri. peroksitle ağartılmış örme kumaşlarını floresan beyazlatıcı maddeyle işlemden geçirdiler (FB), UVITEX BHT, en 0.1%, 0.5% Ve 1.0%. Önce iki banyolu yöntemle ağartılmış kumaş üzerinde, WI 88.82, 78.65 Ve 86.90 en 0.1%, 0.5% Ve 1.0%. Önce tek banyoda ağartılmış kumaş üzerinde, WI 104.9, 94.72 Ve 102.3 aynı üç miktarda (onların Tabloları 4 Ve 6).

KK Fashion Exports, şu tarihten beri giysi ve eşarp üretmektedir 2003 dünya çapındaki alıcılar için, itibaren 100 için parçalar baskılı eşarplar Ve 200 elbiseler ve kaftanlar için, stil başına, renk başına.

References

  • Haque, A.N.M.A., Smriti, S.A., Hussain, M., Farzana, N., Siddiqa, F. ve Islam, M.A. (2018). Bulanık çıkarım sistemiyle ağartma prosesi değişkenlerini kullanarak pamuğun beyazlık indeksinin tahmin edilmesi. Moda ve Tekstil 5:4. doi:10.1186/s40691-017-0118-9
  • Kabir, S.M.F., Iqbal, M.I., Sikdar, P.P., Rahman, M.M. ve Akhter, S. (2014). Pamuklu kumaş beyazlık parametrelerinin optimizasyonu. Avrupa Bilim Dergisi 10(36), 200–210.
  • Miljković, M., Miljković, V., Trajković, D. ve Konstantinović, S. (2020). Floresan ağartma maddesi UVITEX BHT ve H ile elde edilen pamuklu kumaş beyazlık derecesi2O2. Facta Universitatis, Fizik Serisi, Kimya ve Teknoloji 18(1), 57–63. doi:10.2298/FUPCT2001057M

Kadın giyim koleksiyonu geliştirme? Bir ... olarak çalışma şeklimizi görün Hindistan'da bayan giyim üreticisi.

B2B görünüm kitaplarını görüntüleyin → en yeni koleksiyonlarımıza bir bakış. Tüm ürün yelpazesini talep edin: istek üzerine daha fazla tasarım.

Temellerimiz: Sadh Samaj Charitable Trust · Help and Support Foundation

WhatsApp