アイロンをかけた綿や麻の見本に付いた茶色や黄色の跡は焦げである: 熱, 接触時間と圧力によってセルロースが化学的に劣化しました. テカリは異なります: 繊維の表面が平らになった, そのため鏡のように光を反射する. テックパックにアイロンの設定を明記することで両方のリスクを低減する, スチーム, 当て布とアイロン面.
この記事ではその欠点を取り上げます, 折り目ではなく. なぜ綿なのか, リネンとビスコースがプレス形状を維持するか失うかについては以下で解説しています 保持するプリーツと落ちるプリーツ. ここでは熱が女性用衣類の生地の色や表面に与える影響がテーマとなります ドレス, トップス, カフタン, リネンのセットアップとメンズシャツ.
なぜ高温のアイロンで綿や麻のパネルが茶色に変色するのか?
茶色に変色するのはセルロースが, コットンに含まれるポリマー, リネンとビスコース, 熱が加わると化学的に分解し始める, 圧力と接触時間が積み重なる. その色は分解の副産物です, 表面に付着した汚れではなく.
三つの要因がその発生時期を決定します:
- 温度. 高温ほど早く焦げ付きます.
- 接触時間. 静止させたプレスは動かしているアイロンよりも低い温度で焦げが生じる.
- 圧力. 強いプレスは軽いプレスよりも低い温度で焦げが生じる.
最も明確な測定法は古いものですが直接的です. あ 1936 US Department of Agricultureの研究では制御されたアイロン機で綿シーティング生地をアイロン掛けしました. 〜からの接触時間について 2.4 に 30 秒, 焦げ付き温度が以下から低下した 254.5 °Cから 141.5 °低圧下でC, そしてから 198 °Cから 132 °高圧下でC (Downey and Elmquist, USDA技術速報 517). そのため時間を長くし圧力を強くすると、どちらも綿が焦げる温度が下がります.
その色はセルロースの酸化と脱水に起因します:
- 約以下 300 °空気中でC, 酸化によってセルロースの分解が加速しヒドロペルオキシドが生成されます, 鎖上のカルボニル基とカルボキシル基 (シャフィザデとブラッドベリー, Journal of Applied Polymer Science, 1979).
- カルボニル基はセルロースにおいて着色をもたらす最小単位である. カルボキシル基単独では生成されない, しかしカルボニル基が存在するとその効果を強めます (Ahn et al., セルロース, 2019).
- もう一方の方法では, 次の温度範囲で加熱されたセルロース 150 °C、そして 250 °Cで炭化へのプロセスが始まる, 水分の放出, 一酸化炭素および二酸化炭素. 処理された繊維の赤外線スペクトルはカルボニルと炭素を示しています–炭素二重結合 (Fliri et al., Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 2023). 正確な化学的性質についてはその文献でも依然として議論されています.
焦げは単なる外見上の問題ではありません. USDAの研究では, 以下によって強度が低下した綿 10 熱と圧力によるパーセントは、もう一回洗濯した後に約二倍失われた (USDA技術速報 517). 著者らはまた表面の突出した繊維が最初に焦げることを示唆しています.
ビスコースには特別なケアが必要です. それもセルロースです, しかし洗濯表示ラベルの上限温度はより低くなっています. GINETEX, 洗濯表示記号を管理する組織, ビスコースを二つのドットに指定する (160 °かけ面最高C) そして三つのドットで綿と麻 (210 °C) (GINETEX取扱い表示記号). コットン設定でアイロンがけされたビスコース製カフタンは絵表示の許容範囲外である. 二つの名前の違いについて, 見る レーヨン vs ビスコース.
なぜアイロンを掛けた衣類にテカリが生じるのか, そしてテカリが残るかどうか?
熱と圧力によって生地の表面の繊維が平らになるためテカリが生じます, そして平らな表面は光を散乱させる代わりに一方向に反射します. それが残るかどうかは平坦化がどこまで進んだかによります.
レーヨン生地に関するUS特許にそのメカニズムが記載されている. 熱と圧力の下で繊維が変形し平らな箇所が形成されます. 平らな箇所が十分に多くなると, 繊維が「鏡のように機能し始める” (US特許 6,511,928). 特許自体のテストでは, アイロン掛けによって二つの生地にテカリが生じた, そして黒いものではテカリがより目立っていました. 深刻な場合, と記載されています, 色合いが完全に変化する.
そのため濃色ではテカリが最も目立ちます. ネイビーのリネンセットアップ, 黒のビスコースドレスや濃色の綿シャツには白や生成りであれば目立たないテカリ部分が現れます. 大学のエクステンションガイドによると濃色コットンはテカリを防ぐために裏側からアイロンをかけるべきとされている. リネンについても同様の記載があります, そして過度の熱が, スチームや圧力によって生地の表面がくすんだり平らになったりすることがある (New Mexico State University, ガイド C-309).
テカリが残るかどうか?
- 綿のわずかなテカリ, リネンまたはレーヨン（ビスコース） 場合によっては落とすことができます. スチームによりわずかにつぶれた繊維が起き上がることがあります, によると シルクサプライヤーによる生地ケアの記事.
- 濃色パネルの強いテカリ 色合いを完全に変えてしまう可能性があります, レーヨンの特許で説明されているように. そのパネルは不良品として扱ってください.
- 洗濯によりリスクが高まる可能性があります. 同じ特許において洗濯されたレーヨン生地は, そして樹脂仕上げが失われます, 手動アイロンで激しくテカリが出る. 製品洗い加工を施したビスコース製トップスは未洗いの生地よりもテカリやすくなる場合がある. 衣類の洗濯自体については以下で扱われています コットンおよびビスコース衣類の酵素洗浄.
セルロースの焦げとポリエステルのテカリの違い?
セルロースは化学的に分解されるため変色する; ポリエステルはアイロンの下で軟化し、表面が平らになるか融着してテカリが生じる. 一つは変色です, もう一方は主に光沢の変化.
コットン, リネンとビスコースは熱可塑性ではありません, として 弊社のプリーツ加工に関する記事 説明しています. アイロンの下で軟化することはありません. 分解が始まるまで熱を受け続けます, そして分解すると黄色く現れます, 次に茶色.
ポリエステルは熱可塑性素材です. そのガラス転移は約67です–81 °C、それを超えると溶融する 250 °C (Wikipedia, ポリエチレンテレフタレート). アイロンの温度は最初の数値を大幅に上回っている. 熱に弱い合成繊維は熱いアイロンの下で平らになったりわずかに溶けたりすることがあります, そして溶けた繊維は元に戻せません (Pandasilk). GINETEXはポリエステルをドット二つに設定しています, 160 °C, ビスコースと同じ (GINETEX). 仕立て上がったカフタンにおけるポリエステルの挙動については以下で扱われています ポリエステルジョーゼットカフタン.
混紡素材はより弱い繊維の特性に従う. 最も低い温度を必要とする繊維に合わせてアイロンを設定してください (NMSU ガイド C-309). ポリエステル綿のシャツはポリエステル設定でアイロンがけされる, コットン製のものではなく.
| セルロースの焦げ | セルロースのテカリ | ポリエステルのテカリ | |
|---|---|---|---|
| 繊維 | コットン, リネン, ビスコース | コットン, リネン, ビスコース | ポリエステルおよびその他の熱可塑性プラスチック |
| 何が起きるか | セルロースの酸化と脱水 | 熱と圧力により平滑化された繊維表面 | 繊維表面が軟化する, 平らにつぶれるか融着する |
| あなたが見るもの | イエロー, 次に茶色; 繊維もより弱くなる | テカリが生じた部分, 濃色において最も目立ちます | 光沢, 平らにつぶれた部分 |
| 〜に起因する | 温度, 時間と圧力の組み合わせ | 熱, 表側へのスチームと圧力 | 繊維の表面を軟化させる熱 |
| 可逆的? | いいえ; 繊維も弱くなる | 時折見られるわずかなテカリ, スチームとブラッシングで | 溶けた繊維は元に戻りません |
| 表示ラベルの上限 (GINETEX) | コットン, リネン 210 °C; ビスコース 160 °C | 焦げと同様 | 160 °C |
アイロン掛けに関してtech packには何を記載すべきか?
取扱い表示記号と温度によってアイロンの最高設定を表示する必要があります, スチームが使用可能かどうか, 当て布と裏側からのアイロン掛けが必要かどうか, そしてアイロン掛けされたサンプルがどのように判定されるか. 生地ごとおよび色合いごとに記載してください, 全製品レンジに対して一度も.
記載する価値のある項目:
- 最大設定, 記号および数字として. GINETEXは各ドットに対してアイロン底面の最高温度を定めています: ドット一つ 120 °C, 二つのドット 160 °C, 三つのドット 210 °C (GINETEX). いくつかの参考文献, 含む Wikipedia, リスト 110, 150 そして 200 °C, そのため意図する記号と温度を並べて記載する. 綿と麻のドレスおよびシャツ: 三つのドット. ビスコースドレス, トップスと カフタン: 二つのドット. ブレンド: 下層の繊維.
- スチーム. ドット三つの場合, GINETEXは湿った状態でアイロンをかけるよう指示し、スチームアイロンの使用を認めています. ドット二つの場合, 適度に湿らせた当て布の上からスチームを当てることを認め強い圧力を避けるよう指示しています. NMSUのガイドではレーヨンに直接スチームを当てないよう指示されています (NMSU ガイド C-309). したがってビスコースの場合は, 「あて布をしてスチームのみ」と記載.
- あて布とプレス面. 濃色の場合, 「裏面からアイロン と記載; 当て布越しに表側のみ”. 濃色コットンおよびリネンに関するNMSUのガイダンスに準拠しています, そしてデリケートな素材にはあて布を使用するというAMANNのアドバイス (AMANN).
- 圧力と保持時間. USDAのデータは圧力と接触時間の双方が焦げ付き温度を低下させることを示しています. ビスコースおよび濃色リネンについて, プレスを押し当てたままにするのではなく軽い圧力でアイロンを動かすよう指示してください.
- 付属パーツとプリント. GINETEXはエンボス加工や貼り付けられた装飾に特別な注意を払うよう推奨しています. 刺繍の有無に注意, ベース生地よりも低い設定が必要なプリントやトリム.
- 量産前にテスト. 本生産生地のスワッチを依頼する, それぞれの濃色において, 指定の設定でアイロン掛けされ、量産前サンプルとともに返送された.
- サンプルの評価方法. プレス済みサンプルは淡色での黄ばみおよび濃色でのテカリが検査されることを明記してください, 光に対して斜めの角度から見た場合.
テックパック向けの短い記述例:
プレス中: 100% リネン, ネイビー. アイロン上限温度 3 点 (210 °かけ面C). 湿らせてプレスするかスチームを使用. 裏面のみ; 当て布越しに表側を. 軽い圧力, 動かしながらあてるアイロン, 縫い目やポケットの上でアイロンを押し当てたままにしないこと. 目に見えるテカリや黄ばみがあるパネルは不合格とします. 裁断前に承認を受けるバルク色のプレス済みスワッチ.
接着プレス機も熱と圧力を組み合わせます; その設定は芯地の仕様書に含まれる, で覆われている 接着芯地: なぜ泡が出るのか, ストライクスルーまたはレッツゴー. 文書の残りの部分について, 見る メーカー向けのTech Packを作成する方法, そしてリネン全般についてより広く, ヨーロッパのファッションにおける持続可能なリネンのトレンド.
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