대부분의 메탈릭 스트라이프는 금속사가 아닙니다. 이는 매우 얇은 알루미늄층이 입혀진 플라스틱 필름입니다, 미세한 스트립으로 슬릿. 그 층은 원단이 구부러지는 곳에서 갈라집니다, 마찰로 인해 마모됩니다, 그리고 알칼리성 세제와 염소계 표백제에 의해 손상됩니다. 라미네이트된 것을 지정, 코팅사, 해당 견뢰도 데이터를 요청하고, 대량 생산 전에 의류 세탁 테스트를 거치고.
이 불만은 파티웨어에서 흔합니다 드레스, 상의, lurex 스트라이프 또는 체크 패턴의 카프탄 및 리조트 웨어. 금속사로 작업한 자수에서도 나타납니다. 샘플에서는 스트라이프가 밝게 보입니다. 몇 번 착용하고 세탁한 후에는 회색으로 변합니다, 비침 또는 얼룩덜룩함, 그리고 반짝이는 작은 파편들이 떨어져 나옵니다. 이러한 각 증상에는 구체적인 원인이 있습니다, 그리고 대부분은 주문서에서 처리할 수 있습니다.
반짝이는 스트라이프는 실제로 무엇으로 만들어졌는가?
대부분의 의류에서는 플라스틱 필름 위의 알루미늄입니다, 순수 금속이 아닌. 두 가지 구조가 일반적입니다:
- 라미네이트 가공: 알루미늄은 아세테이트 또는 폴리에스터 필름 두 겹 사이에 밀봉되어 있습니다, 그런 다음 길이 방향으로 스트립 형태로 절단 (위키피디아, 금속 섬유).
- 금속화: 금속이 기화되어 폴리에스터 필름에 증착됩니다. 같은 출처에 따르면 이렇게 하면 더 얇은 층이 만들어집니다, 더 유연한 섬유. 알루미늄 가공 나일론도 사용됩니다.
색상은 금속을 착색하여 얻어집니다, 접착제 또는 필름. 은색 알루미늄 위에 투명한 골드 필름을 얹으면 골드로 보입니다. “Lurex” 은 브랜드명입니다. 라이덴의 The Textile Research Centre는 그것이 다음과 같이 되었다고 설명합니다 라미네이트 처리된 금속사의 총칭, 따라서 사양서의 단어만으로는 어떤 구조를 받게 되는지 알 수 없습니다.
평평한 스트립은 보통 폴리에스터 코어사 주위에 감깁니다, 나일론, 비스코스, 면 또는 실크. 그렇게 자리 제작됩니다, 스트립이 골드 색상인지 여부, 은 또는 슬릿 금속화 폴리에스터 필름. 같은 Wikipedia 문서는 세 가지 등급을 구분합니다: 리얼 자리 (실버 또는 골드), 모조 자리 (은도금 구리선) 그리고 메탈릭 zari (film).
자수사도 동일한 패턴을 따릅니다. Madeira의 FS No. 50 “메탈릭 자수사로 판매됩니다” ~의 55% 금속화 폴리에스터 및 45% 폴리아미드 (Madeira 데이터 시트).
| 유형 | 광택을 내는 요소 | 주요 손상 방식 |
|---|---|---|
| 진짜 금속사 (실버, 금도금 은) | 코어 위의 통금속 스트립 또는 와이어 | 황화은이 형성되면서 은이 어두워집니다 (캐나다 보존 연구소) |
| 금속 코팅사 (은도금 구리) | 구리 위의 도금층 | 은과 구리는 모두 변색됩니다; 스털링 실버 변색물에는 황화구리가 포함되어 있습니다 (동일한 CCI 공급원) |
| 라미네이트 필름사 | 두 개의 필름 사이에 밀봉된 알루미늄 | 굴곡 부위의 균열; 가장자리 및 표면 마모 |
| 금속화 필름사, 비라미네이트 | 하나의 필름에 증착된 알루미늄 | 금속층이 마찰과 세탁으로 인해 벗겨집니다; 원단이 비쳐 보이며 (Altas et al., 2020) |
필름사는 실제 금속보다 가볍고 저렴합니다, 그리고 은처럼 검게 변하지 않습니다. 그 약점은 다릅니다: 금속 층은 매우 얇습니다, 그리고 알루미늄에는 고유한 화학 작용이 있습니다.
굴곡 부위에서 갈라지거나 벗겨지는 이유?
금속층이 그 아래의 필름보다 훨씬 얇고 뻣뻣하기 때문에, 그리고 접힐 때마다 바깥쪽 표면이 늘어납니다. 필름은 구부러졌다가 원래 형태로 돌아옵니다. 금속층은 원래 상태로 잘 회복되지 않습니다, 따라서 균열이 생깁니다.
섬유에 증착된 얇은 금속층에 대한 연구는 이 현상이 어떻게 진행되는지 보여줍니다. 반복 굽힘 연구에서, Korzeniewska et al. (Scientific Reports, 2020) 해당 층에 먼저 단일 균열이 나타나는 것을 관찰함. 더 많이 구부러질수록, 주된 변화는 이미 존재하던 균열의 확장과 연장이었습니다. 그 연구에서는 전도성 섬유용으로 제작된 은과 금 층을 사용했습니다, lurex가 아님. 원리는 같습니다: 얇은 원단, 유연한 베이스 위의 취성 코팅.
일단 균열이 생기면, 가장자리가 노출되어 있습니다. 물과 세제가 측면에서 알루미늄에 닿습니다. 마찰은 느슨해진 플레이크를 들뜨게 만듭니다. 그래서 의류의 손상은 가장 많이 구부러지는 부분에서 시작됩니다:
- 겨드랑이 부위, 팔꿈치 및 소매 안쪽;
- 허리 솔기, 주름, 스모킹 및 셔링 디테일;
- 밑단과 측면 솔기의 카프탄 그리고 맥시 드레스, 착용할 때마다 접히고 마찰되는;
- 자수, 각 스티치 둘레에서 실이 단단히 꺾이는 부위.
라미네이트 가공이 도움이 됩니다. 금속화사로 편직된 원단 연구에서, Altas, Yilmaz 및 Adman (Journal of Industrial Textiles, 2020) 반복적인 세탁과 마찰로 인해 금속층이 벗겨진 것으로 나타났으며, 원단이 광택을 잃고 비쳐 보였습니다. 금속화 필름을 라미네이트 가공하자 반복 세탁 및 마찰에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다. 폴리프로필렌 필름이 가장 좋은 결과를 보였습니다, 폴리에스터보다 촉감은 더 뻣뻣하지만.
시간이 지나면서 변색되거나 어두워지는 이유?
필름사는 일반적으로 광택을 잃고 칙칙해집니다, 알루미늄이 부식되거나 마모됨에 따라 회색으로 변하거나 투명해지며. 진짜 은사와 구리 기반 실은 변색되기 때문에 어두워집니다.
알루미늄은 얇은 산화물 층으로 스스로를 보호합니다, ~에 대하여 5 nm 두께(실온 기준) (위키피디아, 알루미늄). 그 층에는 알려진 두 가지 약점이 있습니다. 알루미늄은 수산화나트륨 또는 수산화칼륨 수용액과 반응하여 알루미네이트를 형성합니다, 그리고 부동태화 피막이 더 이상 보호 기능을 하지 못합니다. 용해된 염화물에 의해서도 부식됩니다. 금속이 손실될 때, 미러 광택도 함께 사라집니다. 남는 것은 투명하거나 착색된 필름입니다, 원단 위에서 칙칙하고 회색으로 보이는.
진짜 은은 다르게 반응합니다. 공기 중의 황 가스와 반응하여 황화은을 형성합니다, 어두운 변색 층 (캐나다 보존 연구소). 이 현상은 세탁할 때뿐 아니라 옷걸이에 걸려 있을 때도 발생합니다. 따라서 짙은 갈색이나 검은색으로 변한 스트라이프는 진짜 금속 또는 도금 금속일 가능성이 더 높습니다. 색이 바래고 투명해진 스트라이프는 필름일 가능성이 더 높습니다.
모든 필름사가 동일하게 안정적인 것은 아닙니다. Madeira의 FS No. 50 데이터 시트에는 지정된 여섯 가지 셰이드가 "산화될 수 있다” 다른 색상들은 산화에 강한 반면. 해당 FS No. 12 데이터 시트에는 해당 제품군의 모든 색상이 내산화성을 갖추고 있다고 명시되어 있습니다 (Madeira FS No. 12). 차이를 만드는 것은 상부 보호 필름입니다. 위키백과에서는 금속 필라멘트가 변색을 최소화하기 위해 투명 필름으로 코팅될 수 있으며.
어떤 세탁 및 건조 조건에서 가장 빨리 마모되는가?
알칼리성 세제, 염소계 표백과 기계적 마찰이 가장 큰 손상을 일으키며, 함께 작용하면 더욱 악화되며.
알칼리. 가루세제는 설계상 알칼리성입니다. 한 세제 특허에 따르면 분말 세탁 세제는 일반적으로 세탁수의 pH가 약 9.8 에게 10.5 (EP0456315B1). 알루미늄 산화물은 산과 알칼리 모두에 용해됩니다, 따라서 중성에 가까울 때 가장 잘 견딥니다, 그리고 알칼리가 금속 자체를 부식시킵니다. 세탁할 때마다 균열이나 절단면에서 노출된 알루미늄에 닿게 됩니다.
표백제 및 염소. 차아염소산염 표백제는 염화물과 알칼리성을 모두 유발합니다, 알루미늄 산화막이 가장 견디지 못하는 두 가지. 허용 범위는 원사에 따라 다릅니다. Madeira의 FS No. 50 표백 금지 기호가 표시되어 있으며. 해당 FS No. 12 평가됩니다 4-5 차아염소산염 표백에 대한 견뢰도를 위해, 다만 명시된 한도 내에서만: 최대. 20 g/l 유효 염소, 최대. 30°기음, 최대. 30 분. 염소 처리된 수영장 물은 리조트 웨어와 스윔 커버업에 또 다른 노출 위험 요인입니다. 위키백과에 따르면 적절한 접착제와 필름을 사용하면 금속 섬유가 염소 처리수에 내성을 갖도록 만들 수 있습니다. 원사 자체의 데이터로 이를 확인해야 합니다.
연마. 금속층은 마찰로 벗겨질 수 있습니다. Madeira는 FS No의 마찰 견뢰도를 평가합니다. 50 ~에 3 골드 톤용 및 4 실버 톤용, 하나의 1 에게 5 척도에서 5 이 가장 좋습니다. 그 부분에서는 골드 톤이 둘 중 더 취약합니다. 회전식 건조기는 전체 사이클 동안 의류끼리 그리고 드럼에 서로 마찰시킵니다. 가득 찬 세탁기에서 장시간 교반해도 동일한 결과가 발생합니다. 지퍼, 동일한 의류의 후크와 스팽글이 안쪽에서 스트라이프를 긁음.
열. 프레싱과 열고정은 다음에 관한 당사 게시물에서 다룹니다 면의 눌음 및 번들거림, 린넨과 비스코스.
가장 순한 관리 방법은 화학적 특성에서 비롯됩니다: 찬물, 중성 세제, 표백 금지, 단시간 코스, 의류를 뒤집거나 세탁망에 넣은 상태, 그리고 줄 건조 또는 뉘어서 건조.
주문서나 tech pack에 무엇을 기재해야 하는가, 대량 생산 전 테스트 포함?
원사 구조를 명시하십시오, 원사 제조업체의 견뢰도 데이터를 요청하고, 케어 라벨 설정, 그리고 대량 생산 전에 완제 의류를 테스트하십시오.
1. 원사를 명시하십시오, 단지 “lurex”만이 아닌. 테크팩에는 다음 사항을 명시해야 합니다:
- 합지 또는 금속화 필름, 그리고 베이스 필름 (폴리에스테르, 나일론 또는 기타);
- 보호용 탑코트나 라미네이션이 있는지 여부;
- 평평한 스트립 형태인지 심사에 감겨 있는지 여부, 그리고 코어 섬유;
- 공급업체의 품번 및 색상, 본생산 원사가 승인된 샘플과 일치하도록.
2. 원사 데이터 시트를 요청하십시오. Madeira의 시트에는 기재되어 있습니다, 등 다수 지역:
- ISO 105-C03 또는 C04: 규정 온도에서의 세탁에 대한 염색 견뢰도;
- ISO 105-N01: 차아염소산염 표백에 대한 염색 견뢰도. 그 적용 범위는 상업적 표백에서 일반적인 농도의 차아염소산염으로 표백된 섬유를 다룹니다, 그레이 스케일로 색상 변화를 평가한 (ISO 105-N01);
- ISO 105-X12: 마찰 견뢰도, 백포에 대고 건식 및 습식으로 진행되며;
- ISO 105-D01: 드라이클리닝에 대한 염색 견뢰도.
정확한 색상에 대한 이러한 등급을 요청하십시오. 해당 색상이 내산화성을 갖추고 있는지 직접 문의하십시오.
3. 의복 테스트, 원사뿐만 아니라. 원사 등급은 셔링이 잡힌 허리 부분의 스트라이프에 대해서는 아무것도 알려주지 않습니다. 대량 이전:
- 봉제된 샘플을 반복적인 가정 세탁 주기로 세탁. ISO 6330 섬유 시험을 위한 가정용 세탁 및 건조 절차를 규정합니다. 절차 합의하기, 세제, 시험 기관과의 건조 방법 및 사이클 횟수;
- 동일한 광원 아래에서 세탁한 샘플과 세탁하지 않은 샘플을 비교하고, 그리고 굴곡 부위를 자세히 살펴보십시오;
- 마모가 우려되는 원단의 경우, ISO 12947-4 마모 후 외관 변화를 평가하기 위해 Martindale 방식을 사용;
- 승인된 항목 보관, ~에 대한 기준으로서의 테스트 샘플 top-of-production sample.
4. 원사에 맞춘 디자인. 스타일이 허용하는 한 금속사가 집중된 부위는 가장 심하게 접히는 부위에서 멀리 두십시오. 자수에서, 재봉사 제조업체의 권장 바늘 호수를 확인하고. Madeira는 데이터 시트에서 각 실마다 하나씩 명시하고 있습니다.
5. 이에 맞춰 케어 라벨을 작성하십시오. “표백 금지”라고 표시, 찬물 세탁, 뒤집어서 세탁, 그리고 테스트 결과에서 요구하는 경우 텀블 건조 금지. 라벨에는 해당 의류가 통과한 시험 내용이 반영되어야 합니다, 일반 라인이 아닌. 바이어를 위한 테크 팩 작성 이러한 라인이 위치하는 부위를 덮으며.
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