色に関する購入者の本当の質問は短い. お客様がこれを洗濯すると、, 彼女の白いタオルの上に落ちるでしょうか？? 色褪せてしまうのでしょうか? それが起こらないように仕様書に何を書けばよいですか?
答えは服が縫製されるずっと前から決まっている. ファイバーによって設定されます, その繊維に選択された染料クラスによる, そしてその後、余った染料がどれだけ徹底的に洗い流されたかによって. それ以外は詳細です.
どの染料が使用できるかは繊維によって決まります
染料には何かを保持するものが必要です. 繊維が異なれば、まったく異なる化学的性質が得られます, 一つの染料ですべてに対応できないのはこのためです.
- セルロース繊維 — コットン, リネン, ビスコース. 繊維にはヒドロキシル基が含まれています. これらは染料と化学的に反応させることができます, これが綿の最高の洗濯堅牢度の基礎です。.
- タンパク質繊維 — シルクとウール. これらはアミノ基とカルボキシル基を持っています, そのため、それらは穏やかな酸塩基系のように動作します。. 彼らは酸性染料を摂取します, 主にイオン引力によって保持されます.
- ポリエステル — 染料部位がほとんどなく、水をはじきます。. 分散染料で着色しています, 高温でポリマーに押し込まれ、冷却されると物理的にそこに閉じ込められます。.
綿の染料がポリエステルを着色しないのはこのためです, シルク染料は綿を適切に着色しません. これはほとんどのブレンドの問題の根本でもあります, さらに下へ.
染料のクラスによって色の保持力が決まります
ファイバー内で, 染料クラスの選択は、堅牢性を左右する唯一の最大の要因です.
綿に, リネンとビスコース
反応染料 繊維と共有結合を形成する. 染料が繊維の一部になる, 乗客ではありません. 正しく塗って、正しく洗い流す, これにより、非常に優れた洗濯堅牢度が得られます, 家庭での繰り返しの洗濯にも耐えられることが期待される衣類にとっては、これが通常の選択です。.
直接染料 より簡単かつ安価に適用できます, しかし、それらは弱い物理的な力によってのみ保持されています. 洗濯を繰り返すことで繊維表面に付着した水溶性染料が除去されます。, したがって、色落ちは偶然ではなく予想されるものです. 直接染色は、保持する必要がある色合いには適切な選択ではありません.
建染染料 不溶性である. それらは化学的に可溶性の形に還元されます, 吸収された, その後、繊維内で酸化されて不溶性の形に戻ります。, 効果的に行き詰まっている場所. 洗濯堅牢度、耐光堅牢度は全体的に強い.
インディゴはそのファミリーのよく知られた例外です. 分子が大きく糸の表面近くに留まる — 糸の芯は白く残ります. その表面層がインディゴの擦れの原因です, それは着色方法の特性です, 特定のバッチの障害ではない.
シルクとウールについて
酸性染料 膨大な範囲をカバーする. いくつかは優れています, 貧しい人もいます, 溶解度はおおよその目安です: 非常に水溶性の酸性染料は水とともに残り続ける傾向があります. 特にシルクはハンガーにかけたままでは素晴らしく見えても、洗濯するとがっかりしてしまうことがあります。, 絆は化学反応ではなく引力だから. シルクの湿潤堅牢度は特に注意が必要です, 仮定ではありません.
顔料, 染料ではないもの
顔料はどの繊維にも親和性を持たない. バインダーフィルムで表面に接着されています. それは本当に便利なテクニックです, しかし、それには予測可能な結果が 1 つあります: 表面にあるものは表面からこすり落とすことができます. 染料カラーよりも顔料カラーがダメ, 色合いが濃いほど顔料層が厚くなります.
最初の洗濯で色落ちするのは染料が定着していないためです
完全な染色修正はありません. 反応染色では, 染料の一部は綿ではなく水と反応します. 加水分解された染料が発色する, 生地にくっついています, そしてそれは何にも結合されていない. 出てくるよ — 唯一の問題は、それが染色工場で作られるのか、それとも顧客の機械で作られるのかということです.
これを取り除くのは、染色後のリンスとソーピングのステップの仕事です。. 数回のすすぎが必要です, そのうちのいくつかは熱いです, 温度が上がると除去率が上がるので. その段階を短くカットすることは、シェードカードでは見えず、最初の洗濯で明らかです.
したがって、衣服が一度大量に出血し、その後異常をきたした場合、, それはほとんどの場合、余った未定着の染料です, 間違った染料クラスではありません. 出血が続く場合は何度も洗ってください, 染料クラスまたは繊維の一致が間違っています.
ブレンドとマルチカラーのピースがうまくいかない場合
綿とシルクの混紡には、1 つの生地に 2 つの染料の化学反応が必要です — 1つはセルロース用, 1つはプロテイン用. それぞれが他方が好まない条件下で適用される. 通常のアプローチは逐次的です: 一成分を染める, それからもう一方.
交差染色のリスクがある. 綿の染料が絹に付着する, または綿のシルク染料, 適切な結合がない場合. 色っぽいですね. 余剰染料のように動作します. ブレンドのユニオンシェードは湿潤堅牢度で判断する必要があります, 2本のファイバーの音色が一致するかどうかだけでなく.
同じロジックが単一のピース内に適用されます. 深いネイビーの横に白地が入ったプリント, ある 冗談 白いボディと暗いコントラストのバンド, 淡い縁取りのスカーフ — これらはどれも、それが見える表面の隣に緩い染料を置きます。. 失敗は海軍が色褪せることではない. それは白が灰青になることです.
複数の色で縫製されたものはすべて同じ質問に値します: この二人が一緒に濡れたらどうなるか?
こすることは顧客が実際に苦情を言う失敗です
摩擦により色が移ることをクロッキングといいます. ドライとウェットでテストされています, そしてウェットの方が常に難しい結果になる.
これはブランドのカスタマー サービス デスクに寄せられる苦情です. 明るいソファに暗いズボン. 白いシャツに濃い色のバッグ. 暑い日に着用者のネックラインの肌をマークするカフタン. これらはどれも洗濯機をまったく使用しません.
動作を悪化させる 2 つの要因, どちらも予測可能な:
- 日陰の深さ. 深い色にはより多くの着色剤が必要です, そしてその多くは地表近くに到達します. 黒, ネイビーとディープマルーンはいつもの犯罪者です.
- デザインにより表面に定着した色. 顔料プリントとインディゴは両方ともこれを実現します.
したがって、濃い顔料プリントは、このシリーズの中で最も難しいケースとなります。, 製造後に数値を知るよりも、事前に現実的な湿潤摩擦の予測に同意する価値があります。.
最も持ちにくい色合い
繊維と同じくらい色合いも重要. ディープネイビー, 黒と深紅には大量の染料の負荷が必要です, 余剰染料と表面染料の両方が高くなります, 洗うのもこするも結果が落ちやすい. インディゴは自然に擦れる. ターメリックは名前を付ける価値があります。なぜなら、見た目はとても説得力がありますが、持続性が非常に低いためです。 — クルクミンは繊維に結合するのではなく、繊維上に存在します, そして光に非常に敏感です. ターメリックイエローは、屋外で短期間放置すると、目に見えてくすむ場合があります.
淡い色合いと中間の色合いはあらゆる点で簡単です.
マーセライゼーション, そしてなぜそれが色に役立つのか
マーセル化は綿を苛性ソーダで処理します. 繊維は永久に膨張します, 断面が平らから変化します, リボンをより丸く滑らかなものにツイスト. 2 つのことが続きます.
より多くの繊維が染料にアクセスできるようになる, 吸収が著しく向上します. より少ない染料で所定の深さの色合いを得ることができます。 — これは高速化に役立ちます, 染料が少ないと洗い流す余剰も少なくなるからです. 濃い色合いも全然届きやすくなりました.
2番, 処理中に生地に張力がかかっている場合, 表面が滑らかになると光がより均一に反射され、生地に光沢が増します。. シルケット加工を施したコットンは、深い色合いでより豊かに見えます.
色のテスト方法, そして結果はどのように評価されるのか
主な国際的な手法は ISO にあります 105 シリーズ. 部品に名前を付けます, 「色堅牢度」だけではない.
洗浄
ISO 105-C06 家庭洗濯および商業洗濯に対する色堅牢度をカバーします。, 参考洗剤を使って. 試験片は、設定された温度条件下で、指定された隣接する生地と一緒に洗濯されます。, アルカリ性と研磨作用. 単一および複数のテストバリアントを提供します, したがって、条件には名前を付ける必要があります — それらがなければ結果は無意味です. ISO 105-C10 石鹸を使った古い洗濯方法です, または石鹸とソーダ. アメリカの制度では, AATCC TM61 加速洗浄法です.
こする
ISO 105-X12 摩擦堅牢度です. 標準的な白い綿布をクロックメーター上の試験片にこすり付けます。, あるテストでは乾燥し、別のテストでは湿式になります, 白い布の汚れは等級分けされます. AATCC TM8 同等のクロック方法です; AATCC TM116 回転式垂直クロックメーターを使用, 標準の機器には小さすぎる領域をテストするために設計されています — 小さなプリントモチーフに便利です.
光と汗
ISO 105-B02 キセノンアークランプを使用して人工光に対する堅牢性を評価します. ISO 105-E04 汗をカバーします, 酸性とアルカリ性の両方の形で, 暑いときに肌に着るものにとっては重要です.
成績の読み方
結果はグレースケールに対して読み取られます, これは正しく理解する価値のある部分です, なぜなら 2 つの異なるものが別々に採点される.
- 色の変化 — 標本自体がずれたのか? グレースケールでグレーディング ISO 105-A02, から 5 まで変化なし 1 激しい変化に向けて, 半音間隔で.
- 染色 — 隣の白い生地に色移りしてしまいました? グレースケールでグレーディング ISO 105-A03, またまたから 5 まで汚れないように 1, 半音で.
したがって、レポート上の単一の数値は不完全です. どれですかと尋ねてください.
汚れは通常、隣接するマルチファイバー生地に対して報告されます。, で指定される ISO 105-F10. これは、いくつかの異なる繊維を帯状に含む織られたストリップです。 — コットン, ポリエステル, ポリアミド, アクリル, ウールまたはビスコース, そしてアセテート — 1 回のテストで、どの繊維に染料が染まるかがわかります. その詳細は直接役に立ちます: ポリアミドのバンドを染める染料は、その隣に詰められたナイロンの裏地や水着に何が起こるかを教えてくれます。.
耐光堅牢度はまったく異なるスケールで等級付けされます. 1 から 8 までの番号が付けられた青いウールのリファレンスを使用します。, ここで、各ステップは抵抗のおよそ 2 倍になります. 耐光堅牢度の数値と洗濯堅牢度のグレードを比較しないでください。; 同じスケールではありません.
最終消費者が衣類に対して行うこと
実験室の条件が管理されている. 世帯はそうではありません, そしてその違いが苦情の割合を説明している.
- 洗浄温度. お湯が熱いほど、より多くの色が除去され、より自由に色が動きます。. 冷水で安定した同じ衣類でも、熱い洗濯をすると染料が落ちてしまう可能性があります。.
- 硬水. カルシウムとマグネシウムは洗剤や色を保護する薬剤を妨げます。, 色合いを鈍くする堆積物が残る可能性があります. 硬水地域に販売するバイヤーは、同じ商品に対してより多くの色の苦情を目にしています.
- 洗剤の選択. 白用に配合された洗剤には通常、蛍光増白剤が含まれています. これらは白をより白く見せることを目的としており、色付きの衣類用に作られたものではありません。; 何度も洗うと、深い色合いが現れにくくなります。.
- 天日干し. 直射日光は色褪せします. この方法では、感光性染料が顕著な明るさを急速に失う可能性があります。, 暑い国の消費者は当然のこととして屋外で乾燥します。.
これらは染料の化学的性質を変えるものではありません. 顧客がその化学反応をどれだけ認識できるかが変わります.
仕様書に何を書くべきか
曖昧な要件は曖昧な結果を生みます. これらは、バイヤーがバルクの前にサプライヤーと一般的に合意するポイントです, そしてそれぞれが特定のギャップを埋める.
- テストメソッドとその部分に名前を付けます. 「優れた色堅牢度」” 仕様ではありません. 「ISO 105-C06」” は, 条件の名前も同様です — 温度, 単一または複数のテスト.
- 色合いの変更と染色を別のグレードとして依頼してください. 数字が 1 つだけ記載されているレポートは、半分のことしか伝えていないことになります.
- マルチファイバーバンド全体の染色結果を問い合わせる, 単一の平均値としてではなく.
- 乾拭きと湿拭きを別々に依頼してください. ウェットな結果は苦情を予測するものです.
- 期待値を段階的に設定する, 範囲全体に対して 1 つの数字ではありません. 淡いプリントと深いネイビーは同じグレードにはなりません, そして、淡い色合いのために書かれたブランケット要件は海軍によって無視されるでしょう. 何が現実的かは色合いによって異なります, 染料のクラスと衣服の使用方法 — コートにスカーフを着用する場合は、裏地付きのジャケットとは異なります.
- テストされた色合いを明示的に指定する. 標準の色合いの結果はあなたの色の結果ではありません. 特に深い色合いは、実際の製品の色合いでテストする必要があります.
- 濃い色の隣に白または淡い地がある作品の場合, それを呼び出す. 明るい下地への染色については特にお問い合わせください。.
- ブレンド用, 2本の繊維がどのように染色されたかを尋ねる, 色合いの一致だけではなく、湿潤堅牢度を合格点として扱います。.
- 肌に触れる衣類や暖かい市場向けのあらゆるものに, 汗を加える リストへ.
- プリントや濃い色のバッグやトリムカラー用, 摩擦堅牢度を主な基準として扱う, 二次チェックではありません.
有益な習慣は、ファブリックが存在する前に障害について考えることです. 顧客がこの衣服の隣に何を置くかを尋ねます, 濡れた, その質問に答えるテストを指定します.
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