De echte vraag van een koper over kleur is kort. Wanneer de klant dit wast, Zal het op haar witte handdoek lopen?? Zal het vervagen? En wat schrijf ik in de specificatie zodat het niet gebeurt?
Het antwoord ligt al lang voordat het kledingstuk wordt genaaid vast. Het wordt bepaald door de vezel, door de kleurstofklasse die voor die vezel is gekozen, en hoe grondig de overtollige kleurstof daarna werd uitgewassen. Al het overige zijn details.
Vezel bepaalt welke kleurstof gebruikt kan worden
Een kleurstof moet iets hebben om aan vast te houden. Verschillende vezels bieden een totaal verschillende chemie, Daarom kan één kleurstof ze niet allemaal bedienen.
- Cellulosevezels — katoen, linnen, viscose. De vezel draagt hydroxylgroepen. Deze kunnen chemisch reageren met een kleurstof, wat de basis vormt voor de beste wasechtheid die op katoen verkrijgbaar is.
- Eiwit vezels — zijde en wol. Deze dragen amino- en carboxylgroepen, ze gedragen zich dus als een mild zuur-base-systeem. Ze nemen zure kleurstoffen, die voornamelijk worden vastgehouden door ionische aantrekking.
- Polyester — heeft bijna geen kleurstofplekken en stoot water af. Het is gekleurd met dispersiekleurstoffen, die bij hoge temperatuur in het polymeer worden geduwd en daar vervolgens fysiek worden opgesloten terwijl het afkoelt.
Dit is de reden waarom een katoenkleurstof polyester niet zal kleuren, en een zijdeverf kleurt katoen niet goed. Het is ook de oorzaak van de meeste mengproblemen, verder naar beneden.
De kleurstofklasse bepaalt hoe goed de kleur blijft zitten
Binnen een vezel, de keuze van de kleurstofklasse is de grootste hefboom voor de echtheid.
Op katoen, linnen en viscose
Reactieve kleurstoffen vormen een covalente binding met de vezel. De kleurstof wordt onderdeel van de vezel, geen passagier erop. Op de juiste manier aangebracht en goed afgewassen, dit geeft een zeer goede wasechtheid, en het is de normale keuze voor een kledingstuk dat naar verwachting bestand is tegen herhaaldelijk thuiswassen.
Directe kleurstoffen zijn eenvoudiger en goedkoper toe te passen, maar ze worden alleen vastgehouden door zwakke fysieke krachten. In water oplosbare kleurstof die op het vezeloppervlak zit, wordt verwijderd door herhaaldelijk wassen, dus kleurverlies is eerder te verwachten dan per ongeluk. Direct verven is niet de juiste keuze voor een kleur die je moet behouden.
BTW-kleurstoffen zijn onoplosbaar. Ze worden chemisch gereduceerd tot een oplosbare vorm, geabsorbeerd, vervolgens weer geoxideerd tot de onoplosbare vorm in de vezel, waar ze effectief vastzitten. Was- en lichtechtheid zijn over het algemeen sterk.
Indigo is de bekende uitzondering in die familie. Het molecuul is groot en blijft dichtbij het garenoppervlak — de kern van het garen blijft wit. Die oppervlaktelaag is de reden waarom indigo afwrijft, en het is een eigenschap van de kleurmethode, geen fout in een bepaalde batch.
Op zijde en wol
Zure kleurstoffen bestrijken een enorm bereik. Sommige zijn uitstekend, sommigen zijn arm, en de oplosbaarheid is een redelijke ruwe leidraad: een zeer in water oplosbare zure kleurstof heeft de neiging om met het water weg te blijven. Vooral zijde kan prachtig staan op de hanger en na het wassen teleurstellen, omdat de binding eerder een aantrekking is dan een chemische reactie. Natte echtheid op zijde verdient specifieke aandacht, geen veronderstelling.
Pigmenten, wat geen kleurstoffen zijn
Een pigment heeft geen affiniteit voor welke vezel dan ook. Het wordt op het oppervlak gelijmd door een bindfilm. Dat is een echte en nuttige techniek, maar het heeft één voorspelbaar gevolg: wat op het oppervlak zit, kan van het oppervlak worden gewreven. Pigmentkleur slijpt meer dan geverfde kleur, en hoe dieper de tint, hoe dikker de pigmentlaag.
Niet-gefixeerde kleurstof is de reden dat de eerste wasbeurt bloedt
Geen verven fixeert volledig. Bij reactief verven, een deel van de kleurstof reageert met water in plaats van met het katoen. Die gehydrolyseerde kleurstof is gekleurd, het zit vast in de stof, en het is nergens aan gebonden. Het zal eruit komen — de vraag is alleen of het in de ververij of in de machine van de klant uitkomt.
Het verwijderen ervan is de taak van de spoel- en zeepstappen na het verven. Er zijn meerdere spoelbeurten nodig, sommige zijn heet, omdat de verwijderingssnelheid toeneemt met de temperatuur. Het kort knippen van dat stadium is onzichtbaar op de schaduwkaart en duidelijk zichtbaar bij de eerste wasbeurt.
Dus als een kledingstuk een keer hevig bloedt en zich dan gedraagt, dat is bijna altijd een teveel aan niet-gefixeerde kleurstof, geen verkeerde kleurstofklasse. Als het blijft bloeden, was na was, de kleurstofklasse of de vezelmatch is verkeerd.
Waar blends en veelkleurige stukken fout gaan
Een mengsel van katoen en zijde heeft twee kleurstoffen in één stof nodig — één voor de cellulose, één voor het eiwit. De een wordt toegepast onder omstandigheden die de ander niet prettig vindt. De gebruikelijke aanpak is sequentieel: kleur één component, dan de andere.
Het risico is kruiskleuring. De katoenkleurstof zet zich af op de zijde, of de zijdekleurstof op het katoen, waar het geen goede band heeft. Het lijkt op kleur. Het gedraagt zich als overtollige kleurstof. Union-kleuren op mengsels moeten worden beoordeeld op natechtheid, niet alleen op de vraag of de twee vezels qua toon overeenkomen.
Dezelfde logica is van toepassing binnen een enkel stuk. Een print met een witte ondergrond naast een diep marineblauwe kleur, A een grap met een wit lichaam en een donkere contrastband, een sjaal met een bleke rand — bij elk van deze wordt losse kleurstof aangebracht naast een oppervlak dat dit laat zien. Het falen is niet dat de marine vervaagt. Het is dat het wit grijsblauw wordt.
Alles wat uit meer dan één kleur is genaaid, verdient dezelfde vraag: wat er gebeurt als deze twee samen nat zijn?
Wrijven is het falen waar uw klant daadwerkelijk over zal klagen
Kleuroverdracht door wrijven wordt slijpen genoemd. Het is droog en nat getest, en nat is altijd het moeilijkere resultaat.
Dit is de klacht die de klantenservice van een merk bereikt. Donkere broek op een lichte bank. Een diepgeverfde tas tegen een wit overhemd. Een kaftan die bij warm weer de huid van de drager markeert bij de halslijn. Bij geen van deze zaken is een wasmachine betrokken.
Er zijn twee dingen die het ccking erger maken, beide voorspelbaar:
- Diepte van schaduw. Een diepe kleur heeft meer kleurstof nodig, en meer ervan komt dichtbij het oppervlak terecht. Zwart, marine en diep kastanjebruin zijn de gebruikelijke overtreders.
- Kleur die door het ontwerp op het oppervlak zit. Pigmentprints en indigo doen dit allebei.
Een diepe pigmentprint is dan ook het moeilijkste hoesje uit het assortiment, en het is de moeite waard om vooraf een realistische verwachting voor nat wrijven af te spreken, in plaats van het aantal na productie te ontdekken.
De tinten die het moeilijkst vast te houden zijn
Schaduw is net zo belangrijk als vezels. Diep marineblauw, zwart en dieprood vereisen een zware kleurstoflading, dus overtollige kleurstof en oppervlaktekleurstof zijn beide hoger, en zowel de was- als de wrijfresultaten hebben de neiging om te dalen. Indigo wrijft van nature. Kurkuma is de moeite waard om te benoemen omdat het er zo overtuigend uitziet en zo slecht houdbaar is — curcumine zit op de vezel in plaats van zich erin te hechten, en is zeer gevoelig voor licht. Een geel kurkuma kan na een korte periode in de buitenlucht zichtbaar dof worden.
Bleke en middelmatige tinten zijn in elk opzicht gemakkelijker.
Mercerisatie, en waarom het de kleur helpt
Mercerisatie behandelt katoen met natronloog. De vezel zwelt permanent op, en de dwarsdoorsnede verandert van plat, gedraaid lint tot iets ronder en gladder. Er volgen twee dingen.
Een groter deel van de vezels wordt toegankelijk voor kleurstof, de opname verbetert dus aanzienlijk. Een bepaalde schaduwdiepte kan dan met minder kleurstof worden bereikt — wat handig is voor de snelheid, omdat minder kleurstof betekent dat er minder overtollige kleurstof moet worden uitgewassen. Diepe tinten worden ook gemakkelijker te bereiken.
Seconde, als de stof tijdens de behandeling onder spanning wordt gehouden, het gladdere oppervlak reflecteert het licht gelijkmatiger en de stof krijgt glans. Gemerceriseerd katoen ziet er gewoon rijker uit in een diepe tint.
Hoe kleur wordt getest, en hoe de resultaten worden beoordeeld
De belangrijkste internationale methoden zitten in de ISO 105 serie. Geef het onderdeel een naam, niet alleen “kleurechtheid”.
Wassen
ISO 105-C06 dekt de kleurechtheid bij huishoudelijk en commercieel witwassen, gebruik van een referentiewasmiddel. Het monster wordt gewassen met gespecificeerde aangrenzende stoffen onder vaste temperatuuromstandigheden, alkaliteit en schurende werking. Het biedt enkele en meerdere testvarianten, dus de voorwaarden moeten worden genoemd — een resultaat is zinloos zonder hen. ISO 105-C10 is de oudere wasmethode met zeep, of zeep en frisdrank. In het Amerikaanse systeem, AATCCTM61 is de versnelde witwasmethode.
Wrijven
ISO105-X12 is kleurechtheid bij wrijven. Een standaard witte katoenen doek wordt op een crockmeter tegen het monster gewreven, droog in de ene test en nat in een andere, en de vlekken op de witte stof worden beoordeeld. AATCCTM8 is de equivalente ccking-methode; AATCCTM116 maakt gebruik van een roterende verticale crockmeter, die is ontworpen voor het testen van gebieden die te klein zijn voor het standaardinstrument — handig bij een klein printmotief.
Licht en transpiratie
ISO 105-B02 beoordeelt de kleurvastheid bij kunstlicht met behulp van een xenonbooglamp. ISO 105-E04 dekt transpiratie, in zowel zure als alkalische vorm, wat van belang is voor alles dat bij hitte op de huid wordt gedragen.
Het lezen van de cijfers
Resultaten worden afgelezen tegen grijze schalen, en dit is het gedeelte dat de moeite waard is om goed te begrijpen, omdat twee verschillende dingen worden afzonderlijk beoordeeld.
- Verandering van kleur — is het preparaat zelf verschoven? Beoordeeld op de grijsschaal van ISO 105-A02, van 5 voor geen verandering naar beneden 1 voor ernstige verandering, met halve stappen ertussen.
- Kleuring — de kleur is overgebracht op de witte stof ernaast? Beoordeeld op de grijsschaal van ISO 105-A03, opnieuw van 5 voor geen vlekken tot aan 1, met halve stappen.
Eén nummer op een rapport is dus onvolledig. Vraag welke het is.
Verkleuring wordt meestal gerapporteerd tegen een aangrenzend weefsel met meerdere vezels, gespecificeerd in ISO105-F10. Dit is een geweven strook met daarin verschillende vezels in banden — katoen, polyester, polyamide, acryl, wol of viscose, en een acetaat — dus één test laat zien welke vezels de kleurstof bevlekt. Dat detail is direct nuttig: een kleurstof die de polyamideband bevlekt, vertelt je wat er zal gebeuren met een nylon voering of een zwemkledingstuk dat ernaast wordt verpakt.
Lichtechtheid wordt geheel op een andere schaal beoordeeld. Het maakt gebruik van blauwe wolreferenties genummerd van één tot en met acht, waarbij elke stap grofweg een verdubbeling van de weerstand is. Vergelijk een lichtechtheidsgetal niet met een wasechtheidsgraad; ze zijn niet van dezelfde schaal.
Wat de eindgebruiker met het kledingstuk doet
Laboratoriumomstandigheden zijn gecontroleerd. Huishoudens niet, en het verschil verklaart een deel van de klachten.
- Was temperatuur. Heter water verwijdert meer kleur en beweegt deze vrijer rond. Hetzelfde kledingstuk dat stabiel is in koud water, kan kleurstof afgeven bij een warme wasbeurt.
- Hard water. Calcium en magnesium interfereren met wasmiddelen en met de middelen die bedoeld zijn om de kleur te beschermen, en kan afzettingen achterlaten die een doffe schaduw geven. Kopers die in regio's met hard water verkopen, zien meer kleurklachten voor dezelfde goederen.
- Wasmiddel keuze. Wasmiddelen die voor witte was zijn samengesteld, bevatten doorgaans optische bleekmiddelen. Ze zijn bedoeld om wit witter te laten lijken en zijn niet gemaakt voor gekleurde kledingstukken; bij veel wasbeurten werken ze de verschijning van een diepe schaduw tegen.
- Drogen in zonlicht. Directe zon is een vervagende blootstelling. Een lichtgevoelige kleurstof kan op deze manier snel merkbare helderheid verliezen, en consumenten in warme landen drogen vanzelfsprekend buiten.
Niets van dit alles verandert de chemie van de kleurstof. Het verandert hoeveel van die chemie de klant te zien krijgt.
Wat u in uw specificatie moet schrijven
Vage eisen leiden tot vage resultaten. Dit zijn de punten die kopers gewoonlijk met een leverancier overeenkomen voordat ze bulken, en elk ervan dicht een specifiek gat.
- Noem de testmethode en het onderdeel ervan. “Goede kleurechtheid” is geen specificatie. “ISO 105-C06” is, en dat geldt ook voor het benoemen van de voorwaarden — temperatuur, en enkele of meervoudige tests.
- Vraag om kleurverandering en kleuring als afzonderlijke kwaliteiten. Een rapport met slechts één cijfer vertelt u de helft van het verhaal.
- Vraag naar het kleurresultaat over de multivezelbanden, niet als een enkel gemiddeld getal.
- Vraag om droog en nat wrijven apart. Het natte resultaat is degene die een klacht voorspelt.
- Stel verwachtingen schaduw voor schaduw in, niet één cijfer voor het hele assortiment. Een bleke print en diep marineblauw leveren niet hetzelfde cijfer op, en een dekenvereiste voor de bleke tint zal door de marine worden gemist. Wat realistisch is, hangt af van de schaduw, de kleurstofklasse en hoe het kledingstuk wordt gebruikt — een sjaal die tegen een jas wordt gedragen, is iets anders dan een gevoerd jasje.
- Geef de geteste kleur expliciet op. Een resultaat op een standaard tint is geen resultaat op uw kleur. Vooral diepe tinten moeten worden getest op de daadwerkelijke productiekleur.
- Voor elk stuk met een witte of bleke ondergrond naast een diepe kleur, roep het uit. Vraag specifiek om kleuring op de lichte ondergrond.
- Voor mengsels, vraag hoe de twee vezels geverfd zijn, en behandel natechtheid als acceptatiepunt in plaats van alleen kleurmatching.
- Voor kleding die in contact komt met de huid en alles voor warme markten, transpiratie toevoegen naar de lijst.
- Voor prints en diepe tas- of trimkleuren, behandel wrijfvastheid als het primaire criterium, geen secundaire controle.
Het is een nuttige gewoonte om na te denken over de mislukking voordat de stof bestaat. Vraag waar de klant dit kledingstuk naast zal leggen, nat, en specificeer de test die die vraag beantwoordt.
Het ontwikkelen van een dameskledingcollectie? Zie hoe wij werken als een fabrikant van dameskleding in India.
Bekijk de B2B-lookbooks → een voorproefje van onze nieuwste collecties. Vraag het volledige assortiment aan: meer uitvoeringen op aanvraag.
