Het kan, als de sjaal kleurstof vasthoudt die niet volledig is gefixeerd of uitgewassen. De AATCC-opslagtest stelt dat vocht kleuroverdracht verergert, bij vochtig weer of na stomen vlak voor opslag. Specify the dye class, een goede uitwasbeurt, een droge sjaal vóór het verpakken, een opslag-overdrachtstest met een gradering, en vloeipapier tussen donker en licht.
Dit artikel gaat alleen over overdracht in de doos en het magazijn. Doorlopen bij de eerste wasbeurt en vlekken tijdens gebruik worden behandeld in waarom kleur uitloopt en waarom deze blijft zitten.
Hoe kleurstof tijdens opslag migreert van een donkere print naar een witte ondergrond?
Kleurstof migreert van de donkerdere tint naar de lichtere tint waar de twee elkaar raken, en vocht verergert het. De AATCC-testmethode voor dit probleem beschrijft dit duidelijk: wanneer kledingstukken met meer dan één tint worden opgeslagen, kleurstof kan afgeven “normaal gesproken van de donkerdere naar de lichtere tint”, en het gebeurt wanneer kledingstukken met verschillende tinten dicht op elkaar worden gevouwen (AATCC TM163, Doel en reikwijdte).
Op een bedrukte sjaal of stola, dat dat contact overal is. Een marineblauwe rand die op een wit midden wordt gevouwen is één geval. Een donker bedrukte stola die in een doos op de witte ondergrond van de volgende stola ligt, is nog een. Hetzelfde toepassingsgebied van AATCC stelt dat de hoeveelheid overgedragen kleurstof toeneemt wanneer er vocht aanwezig is, zodat het probleem ernstiger is in warme, vochtig weer of wanneer kledingstukken vlak voor opslag worden gestoomd (AATCC TM163). Het vermeldt ook dat sommige kleurstoffen meer geneigd zijn tot afgeven dan andere, en sommige chemische finishes en finishomstandigheden versnellen dit.
Zorgt het vochtig verpakken van een sjaal, of in een verzegelde polybag, het risico verhogen?
Ja, een sjaal die verpakt wordt terwijl er nog vocht in zit, brengt dat vocht over in de zak. AATCC TM163 stelt dat opslag in plastic tassen heeft de neiging de oorspronkelijke relatieve vochtigheid van het kledingstuk te behouden, en dit kan de kleuroverdracht verergeren of verbeteren, afhankelijk van de toestand van de stof wanneer deze in de zak gaat (AATCC TM163). Een droge sjaal in een polybag blijft droog. Een sjaal die direct na het stomen of persen wordt verpakt blijft vochtig.
Dit is belangrijk voor bedrukte sjaals omdat veel drukprocessen eindigen met natte of stoomstappen. Digitale en zeefdruk reactieve prints worden gestoomd en vervolgens gewassen. Als de sjaal wordt opgevouwen en verpakt voordat deze volledig droog en afgekoeld is, de zak houdt dat vocht tegen de print aan.
Wat er gebeurt in een container tijdens een lang transport?
Een container voegt warmte toe, vochtigheid en lange tijd onder druk in een gestapelde doos. De Duitse verzekeraars’ de vrachtgids voor confectiekleding geeft 45 naar 70% relatieve luchtvochtigheid als optimaal en 10 naar 30 °C als een gunstig transportbereik. Het vermeldt dat standaardcontainers geschikt zijn als het watergehalte van de goederen, verpakking en vloerbedekking blijven binnen de grenswaarden, en dat condenswater mufheid kan veroorzaken, meeldauwvlekken en schimmel (TIS-GDV, Confectiekleding). Dezelfde gids merkt op dat natuurlijke vezels hygroscopisch zijn: ze nemen water uit de lucht op. Voor een sjaal van katoen of viscose, vochtige lucht in de container betekent een vochtige sjaal in de zak.
Waarom de verfstofklasse van belang is voor een bedrukte sjaal?
Omdat wat tijdens de opslag kan migreren verfstof is die los gehecht is, en elke kleurstofklasse heeft zijn eigen niet-gehechte fractie.
Reactieve verfstof op katoen, sjaals van viscose of modal. Reactieve verfstof hecht zich aan de vezel, maar niet alles. Een studie uit Leeds meldt tot 40% van de kleurstof kan tijdens het verven hydrolyseren; deze gehydrolyseerde kleurstof wordt alleen door zwakke krachten vastgehouden, geen covalente binding, en heeft een slechte wasechtheid. Daarom vereisen reactieve kleuringen een meervoudige nabehandeling na het verven (Amin en Blackburn, Universiteit van Leeds, 2015). Op een reactief bedrukte sjaal, gehydrolyseerde kleurstof die na kort uitwassen in de stof achterblijft, is de kleurstof die bij aanwezigheid van vocht naar een witte ondergrond kan migreren.
Pigmentprint op katoenen sjaals. Pigment verft de vezel niet. De Indiase textielonderzoeksvereniging ATIRA stelt dat pigmenten geen enkele aantrekkingskracht hebben op welke soort vezel dan ook, en dat een acrylbindmiddel een film rond het pigment vormt en het aan de stof hecht; warmte tijdens de uithardingsfase polymeriseert het bindmiddel (ATIRA, bindmiddelen en fixatie). De handleiding voor probleemoplossing koppelt een slechte natte wrijfechtheid aan de uithardingstijd en -temperatuur. Voor een sjaal met pigmentdruk, het uitharden van het bindmiddel is de stap die moet worden beheerst. In een ingepakte doos drukt en wrijft de bedrukte zijde tegen de volgende sjaal, vraag daarom zowel een wrijftest als een opslagtest aan.
Dispersieverf en sublimatiedruk op polyester sjaals. Polyester sjaals worden gekleurd met disperse kleurstoffen, hetzij door verven, hetzij door sublimatietransferdruk. Hier is het probleem thermische migratie. Een artikel over textielchemie legt uit dat onder hoge temperatuur of bij langdurige opslag, resterende additieven op het vezeloppervlak, zoals niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen, verzachters en antistatische middelen, kan de kleurstof oplossen en naar het vezeloppervlak transporteren. De gevolgen zijn onder meer het afgeven op andere stoffen en een lagere echtheid. Het vermeldt ook dat thermische migratie geen vaste relatie heeft met de sublimatie-echtheid van de kleurstof (Handelstextiel, migratie van dispersiekleurstoffen na het verven).
Welke route welk risico op kleuroverdracht tijdens opslag met zich meebrengt?
Deze tabel vergelijkt de gebruikelijke productieroutes voor sjaals en stola’s. Geen enkele methode is zonder risico; elk heeft zijn eigen controlepunt.
| Route voor sjaals en bedrukking | Wat de kleur vasthoudt | Wat er kan verschuiven tijdens opslag of transport | Wat het reguleert | Aan te vragen test |
|---|---|---|---|---|
| Katoenen of viscose sjaal, reactieve bedrukking of verven | Covalente binding aan de vezel | Gehydrolyseerd, niet-gefixeerde kleurstof die na het uitwassen achterblijft, verplaatst door vocht | Volledige uitwas na het stomen; sjaal droog vóór het verpakken | AATCC TM163 |
| Katoenen sjaal, pigmentdruk | Bindmiddelfilm uitgehard door warmte | Kleur op het printoppervlak waar het bindmiddel onvoldoende is uitgehard, op contactpunten die onder druk staan | Bindmiddelhoeveelheid en uithardingstijd en -temperatuur | ISO 105-X12 nat en droog wrijven; AATCC TM163 |
| Polyester sjaal, dispersiekleurstof of sublimatieprint | Kleurstof in de polyestervezel | Kleurstof die door resterende additieven naar het oppervlak wordt getrokken, onder hitte of langdurige opslag | Overtollige kleurstof en hulpstoffen uitwassen; kies afwerkingen die geen thermische migratie veroorzaken | AATCC TM163; vraag het laboratorium om een controle op thermische migratie van de afgewerkte stof |
Hoe kleurstofoverdracht tijdens opslag wordt getest?
De test is AATCC TM163, nu getiteld ‘Kleurvastheid bij opslag: Kleurmigratie”, huidige editie TM163-2013(2020)e4 (AATCC). Oudere edities droegen de titel “Kleurechtheid: Kleurmigratie tijdens opslag; Stof op stof” (Vermelding in Intertek Inform). In de test, geverfde en afgewerkte proefstukken worden tussen vooraf bevochtigde multifibre-stof en een tweede stof geplaatst, gedurende in een transpiratietester gehouden 48 uur bij kamertemperatuur, daarna gedroogd en beoordeeld. AATCC stelt dat als er onder deze omstandigheden geen overdracht plaatsvindt, bij normale opslag worden geen problemen verwacht. Het vermeldt ook dat de methode kan worden gebruikt om overdrachtsproblemen door nabehandeling te controleren.
Voor een bedrukte sjaal, de donkerste kleur van de print testen tegen een witte of de lichtste ondergrond in hetzelfde ontwerp. Kies de tweede stof die past bij wat de sjaal in de doos zal raken.
Afgifte bij kleurechtheidstests wordt beoordeeld op een grijsschaal. De ISO-schaal is ISO 105-A03, “Textiel – Tests voor kleurechtheid – Deel A03: Grijsschaal voor het beoordelen van aanbloeding” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). Voor pigmentafdrukken, voeg ISO 105-X12 toe, “Textiel. Tests voor kleurechtheid. Kleurechtheid tegen wrijven” (BS EN ISO 105-X12:2016). Spreek de goedkeuringsgraad af met uw laboratorium en vermeld deze op de bestelling.
Voorkomt vloeipapier tussen sjaals het afgeven?
Vloeipapier vermindert dit door direct contact te verbreken, wat TM163 noemt als de voorwaarde voor overdracht. Het is geen garantie: vloeipapier kan losse kleurstof opnemen en vocht doorgeven. Een vakartikel over bedrukking adviseert tussenlegpapier tussen geverfd polyester en het oppervlak dat het raakt wanneer goederen opgevouwen worden bewaard (Printwear & Promotie). Voor een sjaal met een donkere print op een lichte ondergrond, doe vloeipapier in de vouw zodat het donkere deel niet op het lichte deel ligt, en tussen sjaals in de polybag. Vloeipapier werkt het best op een sjaal die de bewaartest heeft doorstaan. Het verhelpt niet dat een sjaal nog losse kleurstof bevat.
Voor printmethoden op onze sjaals, zien digitaal bedrukte sjaals en kledingstukken, en bekijk het assortiment in dames sjaals.
Wat te vermelden op de bestelling
- Kleurstofklasse en drukmethode voor elke sjaal of stola: reactief, pigment, of dispersie/sublimatie.
- Uitwassen na reactief printen of verven, en verwijdering van overtollige kleurstof en hulpstoffen op polyester.
- Uitharding van het bindmiddel voor pigmentprints, gecontroleerd volgens ISO 105-X12 op nat en droog wrijven.
- AATCC TM163 op de donkerste printkleur tegen de lichtste ondergrond, met de voldoende-score op de grijsschaal voor aanverven schriftelijk vastgelegd.
- Drogen en laten afkoelen voor het verpakken: niet direct na stomen of persen in zakken verpakken.
- Tussengelegd vloeipapier aan de binnenkant van de vouw en tussen sjaals bij donker-op-lichte dessins.
- Voorwaarden voor polybags en dozen: droge verpakking, droge dozen, en een opmerking over containervocht voor lange zeetransporten.
KK Fashion Exports produceert bedrukte sjaals en stola's voor kopers over de hele wereld sinds 2003, van 100 stuks per stijl, per kleur.
Inkoop van sjaals in bulk? Zie hoe wij werken als sjaalfabrikanten in India.
Bekijk de Sjaals & lookbook van stola's → een voorproefje van onze nieuwste collectie. Vraag het volledige assortiment aan: meer uitvoeringen op aanvraag.
