Il peut, si l’écharpe retient une teinture qui n’est pas complètement fixée ou rincée. Le test de stockage AATCC indique que l'humidité aggrave le transfert, par temps humide ou après un défroissage vapeur juste avant le stockage. Specify the dye class, un lavage d'élimination approprié, une écharpe sèche avant l'emballage, un test de transfert au stockage avec une note, et du papier de soie entre les tons foncés et clairs.
Cet article traite uniquement du transfert dans le carton et l’entrepôt. Le dégorgement au premier lavage et les taches à l'usage sont traités dans pourquoi la couleur saigne et pourquoi elle tient.
Comment le colorant migre d'un imprimé foncé vers un fond blanc pendant le stockage?
Le colorant migre de la teinte la plus foncée vers la plus claire au point de contact, et l'humidité aggrave la situation. La méthode d'essai AATCC pour ce problème le décrit clairement: lorsque des vêtements comportant plusieurs nuances sont stockés, le colorant peut migrer « normalement de la teinte la plus foncée vers la plus claire », et cela se produit lorsque des vêtements de différentes nuances sont pliés en contact étroit (AATCC TM163, Objet et champ d'application).
Sur une écharpe ou une étole imprimée, que ce contact est partout. Une bordure bleu marine repliée sur un centre blanc en est un cas. Une étole imprimée foncée reposant sur le fond blanc de l’étole suivante dans un carton en est un autre. Le même champ d'application de l'AATCC indique que la quantité de colorant transférée s'intensifie en présence d'humidité, de sorte que le problème soit plus sévère par temps chaud, temps humide ou lorsque les vêtements sont passés à la vapeur juste avant le stockage (AATCC TM163). Il indique également que certains colorants sont plus sujets au transfert que d'autres, et certains apprêts chimiques et conditions d'ennoblissement l'accélèrent.
Le fait d'emballer une écharpe humide, ou dans un sachet plastique scellé, augmenter le risque?
Oui, une écharpe emballée encore humide transfère cette humidité dans le sachet. L'AATCC TM163 indique que le stockage dans du plastique des sacs tend à conserver l’humidité relative initiale du vêtement, et cela peut aggraver ou atténuer le dégorgement selon l'état du tissu lorsqu'il est mis en sachet (AATCC TM163). Un foulard sec dans un sachet polybag reste sec. Un foulard emballé sous sachet directement après le défroissage ou le repassage reste humide.
C’est important pour foulards imprimés parce que de nombreux procédés d’impression se terminent par des étapes humides ou à la vapeur. Les impressions réactives numériques et au cadre sont vaporisées puis lavées. Si l'écharpe est pliée et mise sous sachet avant d'être complètement sèche et refroidie, le sac retient cette humidité contre l’imprimé.
Ce qui se passe dans un conteneur lors d'une longue expédition?
Un conteneur ajoute de la chaleur, humidité et longue durée sous pression dans un carton empilé. Les assureurs allemands’ le guide de fret pour les vêtements confectionnés indique 45 à 70% humidité relative comme niveau optimal et 10 à 30 °C comme plage de transport favorable. Il indique que les conteneurs standard conviennent si la teneur en eau des marchandises, l’emballage et le revêtement de sol restent dans les limites, et que l'eau de condensation peut provoquer des odeurs de moisi, taches de moisissure et moisissures (TIS-GDV, Vêtements confectionnés). Le même guide note que les fibres naturelles sont hygroscopiques: ils absorbent l’eau présente dans l’air. Pour une écharpe en coton ou en viscose, de l’air humide dans le conteneur signifie un foulard humide dans le sachet.
Pourquoi la classe de colorant est importante pour une écharpe imprimée?
Parce que ce qui peut migrer au stockage, c'est le colorant faiblement fixé, et chaque classe de colorant a sa propre fraction libre.
Colorant réactif sur coton, écharpes en viscose ou en modal. Le colorant réactif se lie à la fibre, mais pas la totalité. Une étude de Leeds indique jusqu’à 40% du colorant peut s’hydrolyser pendant la teinture; ce colorant hydrolysé n’est retenu que par de faibles forces, pas une liaison covalente, et présente une faible solidité au lavage. C'est pourquoi les teintures réactives nécessitent un savonnage en plusieurs étapes après la teinture (Amin et Blackburn, Université de Leeds, 2015). Sur une écharpe à impression réactive, le colorant hydrolysé restant dans le tissu après un lavage rapide est celui qui peut migrer sur un fond blanc en présence d’humidité.
Impression pigmentaire sur foulards en coton. Le pigment ne teint pas la fibre. L'association de recherche textile indienne ATIRA indique que les pigments n'ont aucune affinité avec les fibres de quelque nature que ce soit, et qu'un liant acrylique forme un film autour du pigment et le maintient sur le tissu; la chaleur à l’étape de thermofixation polymérise le liant (ATIRA, liants et fixation). Son guide de dépannage associe une mauvaise résistance au frottement humide au temps et à la température de polymérisation. Pour une écharpe imprimée aux pigments, la polymérisation du liant est l’étape à contrôler. Dans un carton emballé, la face imprimée appuie et frotte contre l'écharpe suivante, demandez donc un test de frottement ainsi qu'un test de stockage.
Colorant dispersé et impression par sublimation sur foulards en polyester. Les écharpes en polyester sont teintées avec des colorants dispersés, soit par teinture, soit par impression par transfert de sublimation. Ici, le problème est la migration thermique. Un article de chimie textile explique que sous l'effet d'une température élevée ou d'un stockage à long terme, additifs résiduels à la surface des fibres, comme les tensioactifs non ioniques, adoucissants et agents antistatiques, peut dissoudre le colorant et le transporter jusqu’à la surface de la fibre. Les effets comprennent le dégorgement sur d'autres tissus et une moindre solidité. Il indique également que la migration thermique n'a pas de lien fixe avec la solidité du colorant à la sublimation (Textile commercial, migration des colorants dispersés après teinture).
Quel itinéraire comporte quel risque de dégorgement au stockage?
Ce tableau compare les méthodes courantes pour les foulards et les étoles. Aucune méthode n’est sans risque; chacun possède son propre point de contrôle.
| Parcours foulards et imprimés | Ce qui fixe la couleur | Ce qui peut bouger pendant le stockage ou le transport | Ce qui le contrôle | Test à demander |
|---|---|---|---|---|
| Écharpe en coton ou viscose, impression réactive ou teinture | Liaison covalente avec la fibre | Hydrolysé, colorant non fixé restant après le rinçage, déplacé par l’humidité | Lavage complet après vaporisage; foulard sec avant l’emballage | AATCC TM163 |
| Écharpe en coton, impression pigmentaire | Film de liant polymérisé à la chaleur | Couleur sur la face imprimée où le liant est sous-polymérisé, aux points de contact soumis à la pression | Quantité de liant, temps et température de polymérisation | ISO 105-X12 frottement au sec et à l'humide; AATCC TM163 |
| Écharpe en polyester, teinture dispersée ou impression par sublimation | Colorant à l'intérieur de la fibre polyester | Colorant attiré à la surface par des additifs résiduels, sous l’effet de la chaleur ou d’un stockage prolongé | Éliminer par lavage l’excédent de colorant et les auxiliaires; choisissez des finitions qui ne provoquent pas de migration thermique | AATCC TM163; demandez au laboratoire un contrôle de migration thermique sur le tissu fini |
Comment tester le transfert de colorant pendant le stockage?
L’essai est AATCC TM163, désormais intitulé « Solidité des couleurs au stockage: Transfert de colorant”, édition actuelle TM163-2013(2020)e4 (AATCC). Les anciennes éditions étaient intitulées « Solidité des couleurs: Transfert de colorant pendant le stockage; Tissu contre tissu” (Référencement Intertek Inform). Dans l'essai, les éprouvettes teintes et finies sont placées entre un tissu multifibre préhumidifié et un second tissu, maintenu dans un appareil d’essai de transpiration pendant 48 heures à température ambiante, puis séché et évalué. L'AATCC indique que si aucun transfert ne se produit dans ces conditions, aucun problème n’est attendu dans des conditions normales de stockage. Il indique également que la méthode peut être utilisée pour vérifier les problèmes de transfert causés par la finition.
Pour une écharpe imprimée, tester la couleur la plus foncée de l’imprimé contre un fond blanc ou le plus clair du même motif. Choisissez le second tissu pour correspondre à ce que l'écharpe touchera dans le carton.
Le dégorgement lors des tests de solidité des teintures est évalué sur une échelle de gris. L'échelle ISO est l'ISO 105-A03, « Textiles – Tests de solidité des teintures – Partie A03: Échelle de gris pour l'évaluation du dégorgement” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). Pour les impressions pigmentaires, ajouter l'ISO 105-X12, « Textiles. Tests de solidité des teintures. Solidité des teintures au frottement” (BS EN ISO 105-X12:2016). Convenez de la note de conformité avec votre laboratoire et inscrivez-la sur la commande.
Le papier de soie entre les écharpes empêche-t-il le transfert?
Le papier de soie le réduit en rompant le contact direct, que TM163 désigne comme la condition du transfert. Ce n'est pas une garantie: le papier de soie peut absorber le colorant libre et transmettre l’humidité. Un article spécialisé dans l'impression textile recommande d'intercaler du papier entre le polyester teint et la surface qu'il touche lorsque les articles sont stockés pliés (Printwear & Promotion). Pour une écharpe avec une impression foncée sur fond clair, placer du papier de soie à l’intérieur du pli afin que la partie foncée ne repose pas sur la partie claire, et entre les écharpes dans le sachet. Le papier de soie fonctionne le mieux sur une écharpe qui a passé le test de stockage. Il ne corrige pas un foulard qui contient encore du colorant non fixé.
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Ce qu'il faut faire figurer sur le bon de commande
- Classe de colorant et méthode d'impression pour chaque écharpe ou étole: réactif, pigment, ou dispersion/sublimation.
- Lavage d’élimination après impression réactive ou teinture, et élimination de l'excès de colorant et des auxiliaires sur le polyester.
- Polymérisation du liant pour les impressions pigmentaires, contrôlé selon ISO 105-X12 pour le frottement à sec et humide.
- AATCC TM163 sur la couleur d’impression la plus foncée contre le fond le plus clair, avec la note de réussite sur l’échelle de gris pour le dégorgement consignée par écrit.
- Sécher et refroidir avant l'emballage: pas d’ensachage immédiatement après vaporisage ou pressage.
- Papier de soie intercalaire à l’intérieur du pli et entre les foulards pour les motifs foncés sur fond clair.
- Conditions relatives aux polybags et cartons: emballage sec, cartons secs, et une note sur l'humidité des conteneurs pour les longs transports maritimes.
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