그럴 수 있습니다, 스카프에 완전히 고착되지 않았거나 세척되지 않은 염료가 남아 있는 경우. AATCC 보관 시험에 따르면 습기가 이염을 더 악화시킨다고 명시되어 있습니다, 습한 날씨이거나 보관 직전에 스팀 처리한 후. Specify the dye class, 적절한 수세 공정, 포장 전 건조된 스카프, 등급 평가가 수반되는 보관 이염 테스트, 그리고 짙은 색과 밝은 색 사이에 습자지를 대어.
이 글은 카톤과 창고에서의 이염만 다룹니다. 첫 세탁 시 이염 및 사용 중 착색은 다음에서 다룹니다 색상이 번지는 이유와 색상이 유지되는 이유.
보관 중 짙은 색 프린트에서 흰색 바닥으로 염료가 이동하는 방식?
두 원단이 닿는 부분에서 염료가 더 어두운 색상에서 밝은 색상으로 이동합니다, 수분이 이를 악화시키며. 이 문제에 대한 AATCC 시험 방법은 이를 명확히 설명합니다: 두 가지 이상의 색조가 있는 의류를 보관할 때, 염료는 “일반적으로 더 진한 색상에서 더 옅은 색상으로” 이염될 수 있습니다, 색상이 다른 의류가 밀착된 상태로 접혀 있을 때 발생하며 (AATCC TM163, 목적 및 범위).
프린트 스카프 또는 스톨에서, 그 접촉이 모든 곳에 있다는 것. 흰색 중앙부 위로 접힌 네이비 테두리가 하나의 사례입니다. 카톤 안에서 다음 스톨의 흰 바탕 위에 놓인 짙은 프린트 스톨도 또 다른. 동일한 AATCC 적용 범위에 따르면 수분이 존재할 때 이염되는 염료의 양이 증가합니다, 따뜻한 환경에서는 문제가 더 심해지도록, 습한 날씨 또는 보관 직전에 의류에 스팀 처리를 한 경우 (AATCC TM163). 또한 일부 염료는 다른 염료보다 이염되기 쉽다고 설명합니다, 그리고 일부 화학 가공 및 가공 조건이 이를 가속화하고.
스카프를 젖은 상태로 포장하면, 또는 밀봉된 폴리백에, 위험을 높이다?
예, 습기를 머금은 채 포장된 스카프는 그 습기를 봉투 안으로 그대로 전달합니다. AATCC TM163에 따르면 플라스틱 내 보관 시 가방류 의류의 초기 상대습도를 유지하는 경향이 있음, 그리고 이는 원단이 폴리백에 들어갈 때의 상태에 따라 이염을 악화시키거나 개선할 수 있으며 (AATCC TM163). 폴리백에 넣은 마른 스카프는 건조한 상태를 유지합니다. 스팀 처리나 다림질 직후 포장된 스카프는 축축한 상태를 유지합니다.
이는 프린트 스카프 많은 프린트 공정이 습식 또는 스팀 단계로 끝나기 때문에. 디지털 및 스크린 반응성 날염은 증열 후 수세됩니다. 스카프가 완전히 마르고 식기 전에 접어서 포장하는 경우, 봉투가 그 습기를 프린트 면에 머물게 함.
장거리 운송 중 컨테이너 내부에서 일어나는 현상?
컨테이너는 열을 더합니다, 습기와 적층된 상자 안에서 장시간 압력을 받는 상태. 독일 보험사들’ 기성복 화물 가이드에서는 45 에게 70% 최적으로 보는 상대습도와 10 에게 30 °유리한 운송 범위로서의 C. 제품의 수분 함량이 다음과 같은 경우 표준 컨테이너가 적합하다고 설명합니다, 포장재와 바닥재가 허용 범위 내에 유지됨, 그리고 응축수가 퀴퀴한 냄새를 유발할 수 있다는 점, 곰팡이 얼룩과 곰팡이 (TIS-GDV, 기성복). 동일한 가이드에서는 천연 섬유가 흡습성이 있다고 언급합니다: 공기 중의 수분을 흡수한다. 면 또는 비스코스 스카프의 경우, 컨테이너 안의 습한 공기는 봉투 안의 스카프도 습해진다는 의미.
프린트 스카프에서 염료 종류가 중요한 이유?
보관 중에 이염될 수 있는 것은 느슨하게 결합된 염료이기 때문입니다, 그리고 각 염료 계열마다 고유의 미착색 잔여분이 있습니다.
면용 반응성 염료, 비스코스 또는 모달 스카프. 반응성 염료는 섬유와 결합합니다, 하지만 전부는 아닙니다. 리즈의 한 연구에서는 최대 40% 염료의 일부가 염색 중 가수분해될 수 있습니다; 이 가수분해 염료는 약한 힘에 의해서만 유지됩니다, 공유 결합이 아님, 세탁 견뢰도가 낮으며. 반응성 염색 시 염색 후 다단계 세정 공정이 필요한 이유가 바로 이 때문입니다 (아민과 블랙번, 리즈 대학교, 2015). 반응성 염료 프린트 스카프에서, 짧은 세척 후 원단에 남아 있는 가수분해 염료는 수분이 있을 때 흰 바탕으로 이동할 수 있는 염료입니다.
~에 안료 인쇄 면 스카프. 안료는 섬유를 염색하지 않음. 인도 섬유 연구 협회 ATIRA는 안료가 어떤 종류의 섬유에도 결합력이 없다고 명시합니다, 그리고 아크릴 바인더가 안료 주위에 피막을 형성하여 원단에 고정시킨다는 점; 큐어링 단계의 열이 바인더를 중합시킵니다 (ATIRA, 바인더 및 고착). 문제 해결 가이드에서는 불량한 습마찰견뢰도를 열경화 시간 및 온도와 연관 짓습니다. 안료 프린트 스카프의 경우, 바인더 큐어링이 관리해야 할 공정임. 포장된 상자 안에서 프린트 면이 다음 스카프에 눌리고 문질러집니다, 따라서 보관 시험뿐 아니라 마찰 견뢰도 시험도 요청하세요.
분산 염료 및 승화 전사 프린트 대상 폴리에스테르 스카프. 폴리에스터 스카프는 분산 염료로 염색됩니다, 염색 또는 승화 전사 프린팅 방식으로. 여기서 문제는 열 마이그레이션입니다. 섬유 화학 기사에서는 고온 또는 장기 보관 상태에서, 섬유 표면의 잔류 첨가제, 비이온성 계면활성제와 같은, 유연제 및 대전방지제, 염료를 용해해 섬유 표면으로 이동시킬 수 있습니다. 영향으로는 다른 원단에 대한 오염 및 낮은 견뢰도가 포함된다. 또한 열 이동은 염료의 승화 견뢰도와 일정한 연관성이 없다고 설명합니다 (무역 섬유, 염색 후 분산염료의 이염).
어느 운송 경로에 어떤 보관 중 이염 위험이 있는지?
이 표는 일반적인 스카프와 스톨 제작 방식을 비교합니다. 어떤 방식도 위험에서 완전히 자유롭지 않다; 각각 고유한 관리 지점이 있습니다.
| 스카프 및 프린트 공정 | 색상을 유지해 주는 요소 | 보관 또는 운송 중 틀어질 수 있는 부분 | 이를 제어하는 요소 | 요청해야 할 시험 항목 |
|---|---|---|---|---|
| 면 또는 비스코스 스카프, 반응성 프린트 또는 염색 | 섬유와의 공유 결합 | 가수분해된, 세척 후 남은 미고착 염료, 수분에 의해 이동 | 스티밍 후 완전한 세척; 포장 전에 스카프를 건조 | AATCC TM163 |
| Cotton scarf, 안료 프린트 | 열로 경화된 바인더 필름 | 바인더가 불충분하게 경화된 인쇄면의 색상, 압력이 가해지는 접촉 지점에서 | 바인더 양과 큐어링 시간 및 온도 | ISO 105-X12 습윤 및 건조 마찰; AATCC TM163 |
| Polyester scarf, 분산 염료 또는 승화 프린트 | 폴리에스터 섬유 내부의 염료 | 잔류 첨가제에 의해 표면으로 끌려 나온 염료, 열이나 장기 보관 상태에서 | 남은 염료와 조제를 세척해 제거합니다; 열 이동을 일으키지 않는 가공을 선택합니다 | AATCC TM163; 완성 원단에 대한 열 이동 검사를 시험실에 요청하세요 |
보관 중 염료 이염 테스트 방법?
시험은 AATCC TM163입니다, 현재 제목은 “보관에 대한 색상 견뢰도: 염료 이염”, 현행판 TM163-2013(2020)e4 (AATCC). 이전 판의 제목은 “염색 견뢰도: 보관 중 염료 이염; 패브릭 대 패브릭” (Intertek Inform 등재). 시험에서, 염색 및 가공된 시험편을 미리 적신 다섬유 원단과 두 번째 원단 사이에 끼웁니다, 발한 시험기에 동안 유지 48 실온에서 시간, 그다음 건조하고 등급을 평가. AATCC는 이러한 조건에서 이염이 발생하지 않는다면, 일반적인 보관 조건에서는 문제가 예상되지 않음. 또한 이 방법을 사용해 마감 가공으로 인해 발생한 이염 문제를 확인할 수 있다고 설명합니다.
프린트 스카프의 경우, 프린트의 가장 어두운 색을 동일한 디자인의 흰색 또는 가장 밝은 바탕색과 대비해 테스트. 상자 안에서 스카프가 닿는 부분에 맞춰 두 번째 원단을 선택하세요.
염색 견뢰도 시험에서의 오염은 그레이 스케일로 판정됩니다. ISO 척도는 ISO 105-A03, “섬유 제품 – 염색 견뢰도 시험 – 파트 A03: 오염 평가용 그레이 스케일” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). 안료 인쇄용, ISO 105-X12 추가, “섬유 제품. 염색 견뢰도 시험. 마찰 견뢰도” (BS EN ISO 105-X12:2016). 시험 기관과 합격 등급을 합의하고 주문서에 기재하세요.
스카프 사이에 습식지를 넣으면 이염을 방지할 수 있는가?
습자지는 직접적인 접촉을 차단하여 이를 줄여줍니다, TM163에서 이염 조건으로 명시한 것. 보장되는 것은 아닙니다: 습지는 유리 염료를 흡수하고 수분을 전달할 수 있습니다. 날염 업계 기사에서는 제품을 접어서 보관할 때 염색된 폴리에스터와 맞닿는 표면 사이에 간지를 넣을 것을 권장합니다 (프린트웨어 & 프로모션). 밝은 바탕에 어두운 프린트가 들어간 스카프의 경우, 어두운 부분이 밝은 부분에 닿지 않도록 접힌 부분 안에 티슈를 넣습니다, 그리고 폴리백 내 스카프 사이에. 습자지는 보관 테스트를 통과한 스카프에 가장 효과적입니다. 아직 고착되지 않은 염료가 남아 있는 스카프의 문제를 해결하지는 않습니다.
당사 스카프의 프린트 방식의 경우, 보다 디지털 프린트 스카프 및 의류, 그리고 다음 제품군 둘러보기 여성용 스카프.
주문서에 기재할 사항
- 염료 종류 및 날염 방식 각 스카프 또는 스톨용: 반응성, 그림 물감, 또는 분산염료/승화전사.
- 소핑 반응성 프린팅 또는 염색 후, 그리고 폴리에스터의 과잉 염료 및 조제 제거.
- 바인더 큐어링 안료 프린트용, ISO 105-X12에 따라 습식 및 건식 마찰 시험 확인.
- AATCC TM163 가장 밝은 바탕색에 대비되는 가장 어두운 프린트 색상에서, 오염용 그레이 스케일의 합격 등급을 기록하여.
- 포장 전 건조 및 냉각: 스팀 또는 프레스 직후 바로 포장하지 않음.
- 층간 삽입용 티슈 페이퍼 밝은 바탕의 짙은 색 디자인에서는 접힌 부분 안쪽과 스카프 사이에.
- 폴리백 및 카톤 조건: 건조 포장, 건조한 카톤, 그리고 장기 해상 운송 시 컨테이너 내부 습기에 관한 주의 사항.
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