Dit kan, as die serp kleurstof hou wat nie volledig gefikseer of uitgewas is nie. Die AATCC-bergingstoets sê vogtigheid vererger oordrag, in vogtige weer of ná stoombehandeling net voor berging. Spesifiseer die kleurstofklas, 'n deeglike uitwasproses, 'n droë serp voor verpakking, 'n bergingsoordragtoets met 'n gradering, en sneespapier tussen donker en lig.
Hierdie plasing handel oor kleuroordrag in die karton en die pakhuis. Kleuruitloop met eerste was en vlekke tydens gebruik word gedek in hoekom kleur bloei en hoekom dit hou.
Hoe kleurstof tydens berging vanaf 'n donker drukstuk na 'n wit agtergrond beweeg?
Kleurstof beweeg van die donkerder skakering na die ligter een waar die twee mekaar raak, en vog maak dit erger. Die AATCC-toetsmetode vir hierdie probleem beskryf dit duidelik: wanneer kledingstukke met meer as een skakering gestoor word, kleurstof kan “normaalweg van die donkerder na die ligter skakering” oordra, en dit gebeur wanneer kledingstukke gevou word met verskillende skakerings in noue kontak (AATCC TM163, Doel en omvang).
Op ’n gedrukte serp of stola, dat kontak oral voorkom. 'n Vlootblou rand wat op 'n wit middel gevou word, is een so 'n geval. ’n Donker gedrukte stola wat in ’n karton op die wit grond van die volgende stola lê, is nog ’n. Dieselfde AATCC-omvang sê die hoeveelheid kleurstof wat oorgedra word, word versterk wanneer vog teenwoordig is, sodat die probleem erger is in warm, vogtige weer of wanneer kledingstukke onmiddellik voor berging gestoom word (AATCC TM163). Dit sê ook dat sommige kleurstowwe meer geneig is tot oordrag as ander, en sommige chemiese afwerkings en afwerkingstoestande versnel dit.
Laat die verpakking van 'n klam serp, of in ’n verseëlde polisak, verhoog die risiko?
Ja, 'n serp wat met vog daarin verpak is, dra daardie vog oor na die sak. AATCC TM163 sê berging in plastiek sakke is geneig om die aanvanklike relatiewe humiditeit van die kledingstuk te behou, en dit kan oordrag vererger of verbeter, afhangende van die toestand van die materiaal wanneer dit in die sak gaan (AATCC TM163). 'n Droë serp in 'n plastieksak bly droog. 'n Serp wat dadelik na stoom of pers verpak word, bly klam.
Dit maak saak vir gedrukte serpe omdat baie drukprosesse met nat- of stoomstappe eindig. Digitale en skerm reaktiewe drukke word gestoom en dan gewas. As die serp gevou en verpak word voordat dit heeltemal droog en afgekoel is, die sak hou daardie vog teen die drukwerk vas.
Wat gebeur binne-in 'n houer tydens 'n lang versending?
’n Houer voeg hitte by, humiditeit en lang tyd onder druk in ’n gestapelde karton. Die Duitse versekeraars’ vraggids vir klaargemaakte kledingstukke gee 45 aan 70% relatiewe humiditeit as optimaal en 10 aan 30 °C as 'n gunstige reisbereik. Dit sê standaardhouers is geskik as die waterinhoud van goedere, verpakking en vloerbedekking bly binne die perke, en dat kondensasiewater mufheid kan veroorsaak, meeldouvlekke en skimmel (TIS-GDV, Klaargemaakte klere). Dieselfde gids meld dat natuurlike vesels higroskopies is: hulle neem water uit die lug op. Vir 'n katoen- of viskosesjaal, vogtige lug in die houer beteken 'n klam serp in die sak.
Waarom die kleurstofklas vir ’n gedrukte serp belangrik is?
Omdat wat tydens berging kan verskuif kleurstof is wat los gebind is, en elke kleurstofklas het sy eie los fraksie.
Reaktiewe kleurstof op katoen, viskose- of modalserpe. Reaktiewe kleurstof bind aan die vesel, maar nie alles daarvan nie. ’n Studie van Leeds berig dat tot 40% van die kleurstof kan tydens kleuring hidroliseer; hierdie gehidroliseerde kleurstof word slegs deur swak kragte vasgehou, nie ’n kovalente binding nie, en het swak wasegtheid. Daarom benodig reaktiewe kleurings 'n meervoudige uitwas na kleuring (Amin en Blackburn, University of Leeds, 2015). Op ’n reaktief gedrukte serp, gehidroliseerde kleurstof wat ná ’n kort uitwas in die stof agterbly, is die kleurstof wat na ’n wit grond kan migreer wanneer vog teenwoordig is.
Pigmentdruk op katoen serpe. Pigment kleur nie die vesel nie. Indië se tekstielnavorsingsvereniging ATIRA verklaar dat pigmente geen affiniteit met vesels van enige aard het nie, en dat 'n akrielbindmiddel 'n film om die pigment vorm en dit aan die materiaal heg; hitte tydens die uithardingsfase polimeriseer die bindmiddel (ATIRA, bindmiddels en fiksering). Die foutsporingsgids daarvan koppel swak natvrywing aan uithardingstyd en -temperatuur. Vir 'n pigmentgedrukte sjaal, die uitharding van die bindmiddel is die stap wat beheer moet word. In 'n verpakte karton druk en vryf die gedrukte kant teen die volgende serp, vra dus vir ’n skuurtoets sowel as ’n bergingstoets.
Dispersiekleurstof en sublimasiedruk op polyester serpe. Poliëstersjaals word met dispergeerkleurstof gekleur, hetsy deur kleuring of deur sublimasie-oordruk. Hier is die probleem termiese migrasie. 'n Tekstielchemie-artikel verduidelik dat onder hoë temperatuur of langdurige berging, oorblywende bymiddels op die veseloppervlak, soos nie-ioniese oppervlakaktiewe stowwe, versagmiddels en antistatiese middels, kan die kleurstof oplos en dit na die veseloppervlak dra. Die uitwerking sluit in vlekking van ander stowwe en laer vastheid. Dit sê ook dat termiese migrasie geen vaste verband met die kleurstof se sublimasie-echtheid het nie (Handelstekstiel, migrasie van dispersiekleurstowwe ná kleuring).
Watter roete dra watter risiko tydens berging en oordrag?
Hierdie tabel vergelyk die algemene produksieroetes vir serpe en stole. Geen roete is sonder risiko nie; elkeen het sy eie beheerpunt.
| Serp- en drukwerkroete | Wat die kleur behou | Wat tydens berging of vervoer kan verskuif | Wat dit beheer | Toets om aan te vra |
|---|---|---|---|---|
| Katoen- of viskosesjaal, reaktiewe drukwerk of kleuring | Kovalente binding aan die vesel | Gehidroliseer, ongefikseerde kleurstof wat ná uitwas agterbly, deur vog verskuif | Volledige uitwas ná stoom; serp droog voor verpakking | AATCC TM163 |
| Katoensjaal, pigmentdruk | Bindmiddelfilm verhard deur hitte | Kleur op die drukkant waar die bindmiddel onvoldoende uitgehard is, by kontakpunte onder druk | Bindmiddelhoeveelheid en verhardingstyd en -temperatuur | ISO 105-X12 nat- en droëvryf; AATCC TM163 |
| Poliëstersjaal, dispersiekleurstof- of sublimasiedruk | Kleurstof binne die poliëstervesel | Kleurstof wat na die oppervlak getrek word deur residuele bymiddels, onder hitte of langtermynberging | Was oortollige kleurstof en hulpchemikalieë uit; kies afwerkings wat nie termiese migrasie veroorsaak nie | AATCC TM163; vra die laboratorium oor 'n termiese migrasietoets op die afgewerkte materiaal |
Hoe kleuroordrag tydens berging getoets word?
Die toets is AATCC TM163, nou getiteld “Kleurvastheid tydens berging: Kleuroordrag”, huidige uitgawe TM163-2013(2020)e4 (AATCC). Ouer uitgawes het die titel “Colorfastness” gehad: Kleuroordrag tydens berging; Stof-tot-stof” (Intertek Inform-lys). In die toets, gekleurde en afgewerkte monsters word tussen vooraf benatte multiveselstof en ’n tweede stof geplaas, gehou in ’n sweettoetser vir 48 ure by kamertemperatuur, dan gedroog en gegradeer. AATCC sê dat indien geen oordrag onder hierdie omstandighede plaasvind nie, geen probleme word tydens normale berging verwag nie. Dit sê ook dat die metode gebruik kan word om oordragprobleme wat deur afwerking veroorsaak word, na te gaan.
Vir 'n gedrukte sjaal, toets die donkerste kleur van die drukwerk teen wit of die ligste agtergrond in dieselfde ontwerp. Kies die tweede materiaal om te pas by dit waarmee die serp in die karton in aanraking sal kom.
Vlekvorming in kleurvastheidstoetse word op 'n grysskaal gegradeer. Die ISO-skaal is ISO 105-A03, “Tekstiele – Toetse vir kleurvastheid – Deel A03: Grysskaal vir die beoordeling van vlekking” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). Vir pigmentafdrukke, voeg ISO 105-X12 by, “Tekstiele. Toetse vir kleurvastheid. Kleurvastheid teen vryf” (BS EN ISO 105-X12:2016). Komp ooreen oor die slaaggraad met jou laboratorium en skryf dit op die bestelling.
Keer sneespapier tussen serpe die oordrag?
Sneespapier verminder dit deur direkte kontak te breek, wat TM163 as die voorwaarde vir oordrag noem. Dit is nie ’n waarborg nie: tissue kan los kleurstof opneem en vog deurgee. 'n Artikel uit die drukkersbedryf beveel skeidingspapier aan tussen gekleurde poliëster en die oppervlak wat dit raak wanneer goedere gevou geberg word (Drukbare klere & Promosie). Vir 'n sjaal met 'n donker druk op 'n ligte grond, plaas sneespapier binne die vou sodat die donker deel nie op die ligte deel lê nie, en tussen serpe in die sak. Sneespapier werk die beste op 'n serp wat die bergingstoets geslaag het. Dit herstel nie ’n serp wat steeds los kleurstof bevat nie.
Vir drukmetodes op ons sjaals, sien digitaal gedrukte serpe en kledingstukke, en blaai deur die reeks in vroue se serpe.
Wat om op die bestelling te sit
- Kleurstofklas en drukmetode vir elke serp of stola: reaktief, pigment, of dispersie/sublimasie.
- Uitwas ná reaktiewe drukwerk of kleuring, en verwydering van oortollige kleurstof en hulpmiddels op poliëster.
- Bindmiddelverharding vir pigmentdrukke, getoets volgens ISO 105-X12 vir nat- en droëvryf.
- AATCC TM163 op die donkerste drukkleur teen die ligste grondkleur, met die slaaggraad op die grysskaal vir verkleuring neergeskryf.
- Droog en laat afkoel voor verpakking: geen verpakking direk ná stoom of pers nie.
- Tussenleg-tissuepapier binne die vou en tussen serpe vir donker-op-lig-ontwerpe.
- Polysak- en kartondoosvoorwaardes: droë verpakking, droë kartonne, en ’n nota oor houervog vir lang seeversendings.
KK Fashion Exports vervaardig al gedrukte sjaals en stole vir kopers wêreldwyd sedert 2003, van 100 stukke per styl, per kleur.
Verkry serpe in grootmaat? Kyk hoe ons werk as serpvervaardigers in Indië.
Kyk na die serpe & lookbook vir stolas → 'n blik op ons nuutste versameling. Versoek die volledige reeks: meer ontwerpe op aanvraag.
