Es kann, wenn der Schal Farbstoff zurückhält, der nicht vollständig fixiert oder ausgewaschen ist. Der AATCC-Lagertest besagt, dass Feuchtigkeit die Übertragung verschlimmert, bei feuchtem Wetter oder nach dem Dämpfen unmittelbar vor der Lagerung. Geben Sie die Farbstoffklasse an, ein gründliches Auswaschen, ein trockener Schal vor dem Verpacken, ein Lagertransfer-Test mit einer Bewertung, und Seidenpapier zwischen Dunkel und Hell.
In diesem Beitrag geht es um Farbmigration im Karton und im Lager. Ausbluten bei der ersten Wäsche und Abfärben beim Tragen werden behandelt in Warum Farbe ausläuft und warum sie hält.
Wie Farbstoff bei der Lagerung von einem dunklen Druck auf einen weißen Fond migriert?
Farbstoff wandert vom dunkleren zum helleren Farbton, wo sich beide berühren, und Feuchtigkeit verschlimmert dies. Das AATCC-Prüfverfahren für dieses Problem beschreibt es anschaulich: wenn Kleidungsstücke mit mehr als einem Farbton gelagert werden, dye can transfer „normally from the darker to the lighter shade“, und das passiert, wenn Kleidungsstücke mit verschiedenen Farbnuancen in engem Kontakt gefaltet werden (AATCC TM163, Zweck und Geltungsbereich).
Auf einem bedruckten Schal oder einer Stola, dass überall Kontakt besteht. Eine marineblaue Bordüre, die auf eine weiße Mitte gefaltet wird, ist ein Fall. Eine dunkel bedruckte Stola, die in einem Karton auf dem weißen Grund der nächsten Stola liegt, ist ein weiteres. Derselbe AATCC-Anwendungsbereich besagt, dass sich die Menge des übertragenen Farbstoffs bei Vorhandensein von Feuchtigkeit verstärkt, damit das Problem bei warmen, feuchtes Wetter oder wenn Kleidungsstücke unmittelbar vor der Lagerung gedämpft werden (AATCC TM163). Es heißt außerdem, dass manche Farbstoffe stärker zur Übertragung neigen als andere, und einige chemische Ausrüstungen und Ausrüstungsbedingungen beschleunigen dies.
Führt das Einpacken eines feuchten Schals, oder in einem versiegelten Polybeutel, das Risiko erhöhen?
Ja, ein Schal, der noch feucht verpackt wird, überträgt diese Feuchtigkeit in den Beutel. AATCC TM163 besagt, dass die Lagerung in Kunststoff Taschen neigt dazu, die anfängliche relative Feuchtigkeit des Kleidungsstücks zu halten, und dies kann das Abfärben verschlimmern oder verbessern, je nach Zustand des Stoffes beim Einpacken in den Beutel (AATCC TM163). Ein trockener Schal in einem Polybeutel bleibt trocken. Ein Schal, der direkt nach dem Dämpfen oder Bügeln verpackt wird, bleibt feucht.
Dies ist wichtig für bedruckte Schals weil viele Druckverfahren mit Nass- oder Dampfschritten enden. Digitale und Sieb-Reaktivdrucke werden gedämpft und anschließend gewaschen. Wenn der Schal gefaltet und eingetütet wird, bevor er vollständig trocken und abgekühlt ist, der Beutel hält diese Feuchtigkeit am Druck.
Was im Inneren eines Containers bei einem langen Transport geschieht?
Ein Container führt zusätzliche Wärme zu, Feuchtigkeit und lange Zeit unter Druck in einem gestapelten Karton. Die deutschen Versicherer‘ der Frachtleitfaden für Konfektionskleidung gibt 45 Zu 70% relative Luftfeuchtigkeit als optimal und 10 Zu 30 °C als günstiger Reisebereich. Dort heißt es, dass Standardcontainer geeignet sind, wenn der Wassergehalt der Waren, Verpackung und Bodenbeläge bleiben innerhalb der Grenzwerte, und dass Kondenswasser Modergeruch verursachen kann, Stockflecken und Schimmel (TIS-GDV, Konfektionsbekleidung). Derselbe Leitfaden weist darauf hin, dass Naturfasern hygroskopisch sind: sie nehmen Wasser aus der Luft auf. Für einen Baumwoll- oder Viskoseschal, feuchte Luft im Container bedeutet einen feuchten Schal im Beutel.
Warum die Farbstoffklasse bei einem bedruckten Schal wichtig ist?
Denn was bei der Lagerung migrieren kann, ist lose gebundener Farbstoff, und jede Farbstoffklasse hat ihren eigenen losen Anteil.
Reaktivfarbstoff auf Baumwolle, Schals aus Viskose oder Modal. Reaktivfarbstoff bindet an die Faser, aber nicht alles davon. Eine Studie aus Leeds berichtet, dass bis zu 40% des Farbstoffs kann während des Färbens hydrolysieren; dieser hydrolysierte Farbstoff wird nur durch schwache Kräfte gehalten, keine kovalente Bindung, und weist eine geringe Waschechtheit auf. Deshalb erfordern Reaktivfärbungen nach dem Färben ein mehrstufiges Auswaschen (Amin und Blackburn, University of Leeds, 2015). Auf einem reaktiv bedruckten Schal, hydrolysierter Farbstoff, der nach kurzem Auswaschen im Gewebe verbleibt, ist der Farbstoff, der bei vorhandener Feuchtigkeit auf einen weißen Grund übergehen kann.
Pigmentdruck auf Baumwollschals. Pigment färbt die Faser nicht. Indiens Textilforschungsvereinigung ATIRA erklärt, dass Pigmente keinerlei Affinität zu Fasern irgendeiner Art haben, und dass ein Acrylbinder einen Film um das Pigment bildet und es auf dem Stoff hält; Hitze in der Aushärtungsphase polymerisiert das Bindemittel (ATIRA, Bindemittel und Fixierung). Sein Leitfaden zur Fehlerbehebung führt eine mangelhafte Nassreibechtheit auf Fixierzeit und -temperatur zurück. Für einen pigmentbedruckten Schal, das Aushärten des Bindemittels ist der zu kontrollierende Schritt. In einem gepackten Karton drückt und reibt die bedruckte Seite auf den nächsten Schal, fordern Sie daher sowohl einen Reibtest als auch einen Lagertest an.
Dispersionsfarbstoff und Sublimationsdruck auf Schals aus Polyester. Polyesterschals werden mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt, entweder durch Färben oder durch Sublimationstransferdruck. Hier liegt das Problem bei der thermischen Migration. Ein textilchemischer Artikel erklärt, dass bei hoher Temperatur oder langfristiger Lagerung, verbleibende Zusatzstoffe auf der Faseroberfläche, wie nichtionische Tenside, Weichmacher und Antistatika, kann den Farbstoff lösen und ihn an die Faseroberfläche transportieren. Zu den Auswirkungen gehören das Anbluten anderer Stoffe und eine geringere Echtheit. Es heißt außerdem, dass thermische Migration keinen festen Zusammenhang mit der Sublimationsechtheit des Farbstoffs hat (Handelstextil, Migration von Dispersionsfarbstoffen nach dem Färben).
Welche Route welches Risiko bei Lagerung und Umlagerung birgt?
Diese Tabelle vergleicht die gängigen Fertigungswege für Schals und Stolen. Keine Variante ist risikofrei; jeder hat seinen eigenen Kontrollpunkt.
| Schal- und Druckroute | Was die Farbe hält | Was sich bei Lagerung oder Transport verschieben kann | Was es steuert | Anzufordernder Test |
|---|---|---|---|---|
| Schal aus Baumwolle oder Viskose, Reaktivdruck oder Färbung | Kovalente Bindung an die Faser | Hydrolysiert, nicht fixierter Farbstoff, der nach dem Auswaschen zurückbleibt, durch Feuchtigkeit verschoben | Vollständiges Auswaschen nach dem Dämpfen; Schal vor dem Verpacken trocken | AATCC TM163 |
| Baumwollschal, Pigmentdruck | Hitzegehärteter Bindemittelfilm | Farbe auf der Druckseite, wo das Bindemittel nicht ausreichend ausgehärtet ist, an Kontaktpunkten unter Druck | Bindemittelmenge sowie Härtungszeit und -temperatur | ISO 105-X12 Nass- und Trockenreiben; AATCC TM163 |
| Polyesterschal, Dispersionsfarbstoff oder Sublimationsdruck | Farbstoff innerhalb der Polyesterfaser | Durch Restadditive an die Oberfläche gezogener Farbstoff, bei Hitze oder langer Lagerung | Überschüssigen Farbstoff und Hilfsmittel auswaschen; Ausrüstungen wählen, die keine thermische Migration verursachen | AATCC TM163; fragen Sie das Labor nach einer Thermomigrationsprüfung am fertigen Stoff |
Wie die Farbstoffübertragung bei der Lagerung getestet wird?
Der Test ist AATCC TM163, now titled „Colorfastness to Storage: Dye Transfer“, aktuelle Ausgabe TM163-2013(2020)e4 (AATCC). Older editions were titled „Farbechtheit: Farbmigration bei der Lagerung; Stoff-auf-Stoff“ (Eintrag bei Intertek Inform). Bei der Prüfung, gefärbte und ausgerüstete Proben werden zwischen vorbefeuchtetes Multifasergewebe und ein zweites Gewebe gelegt, in einem Schweißprüfgerät gehalten für 48 Stunden bei Raumtemperatur, dann getrocknet und bewertet. AATCC besagt, dass, wenn unter diesen Bedingungen keine Übertragung stattfindet, bei normaler Lagerung sind keine Probleme zu erwarten. Es heißt außerdem, dass die Methode zur Prüfung von durch Ausrüstung verursachten Übertragungsproblemen verwendet werden kann.
Für einen bedruckten Schal, die dunkelste Farbe des Drucks gegen Weiß oder den hellsten Grund desselben Designs testen. Wählen Sie den zweiten Stoff passend zu dem, womit der Schal im Karton in Berührung kommt.
Das Anbluten bei Farbechtheitsprüfungen wird auf einem Graumaßstab bewertet. Die ISO-Skala ist ISO 105-A03, „Textilien – Prüfungen auf Farbechtheit – Teil A03: Graumaßstab zur Bewertung des Anblutens“ (EVS-EN ISO 105-A03:2019). Für Pigmentdrucke, ISO 105-X12 ergänzen, „Textilien. Prüfungen auf Farbechtheit. Reibechtheit“ (BS EN ISO 105-X12:2016). Stimmen Sie die Bestehensnote mit Ihrem Labor ab und vermerken Sie sie auf der Bestellung.
Verhindert Seidenpapier zwischen den Schals das Abfärben?
Seidenpapier verringert dies, indem es den direkten Kontakt unterbricht, was TM163 als Bedingung für die Übertragung bezeichnet. Es ist keine Garantie: Gewebe kann losen Farbstoff aufnehmen und Feuchtigkeit weitergeben. Ein Fachartikel der Druckbranche empfiehlt Trennpapier zwischen gefärbtem Polyester und der Berührungsfläche, wenn Waren gefaltet gelagert werden (Printwear & Promotion). Für einen Schal mit dunklem Druck auf hellem Grund, legen Sie Seidenpapier in die Falte, damit der dunkle Teil nicht auf dem hellen Teil liegt, und zwischen den Schals in der Tasche. Seidenpapier funktioniert am besten bei einem Schal, der den Lagertest bestanden hat. Es behebt keinen Schal, der noch losen Farbstoff enthält.
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Was in die Bestellung gehört
- Farbstoffklasse und Druckverfahren für jeden Schal oder jede Stola: reaktiv, Pigment, oder Dispersions-/Sublimationsdruck.
- Auswaschen nach Reaktivdruck oder Färbung, und Entfernung von überschüssigem Farbstoff und Hilfsmitteln auf Polyester.
- Bindemittelhärtung für Pigmentdrucke, nach ISO 105-X12 auf Nass- und Trockenreibechtheit geprüft.
- AATCC TM163 bei der dunkelsten Druckfarbe auf dem hellsten Grund, mit der notierten Bestehensnote auf der Grauskala für Anbluten.
- Vor dem Verpacken trocknen und abkühlen lassen: kein Verpacken unmittelbar nach dem Dämpfen oder Pressen.
- Zwischenlage aus Seidenpapier innerhalb der Falte und zwischen Schals bei dunklen Motiven auf hellem Grund.
- Bedingungen für Polybeutel und Kartons: trockene Verpackung, trockene Kartons, und ein Hinweis zur Containerfeuchtigkeit bei langen Seetransporten.
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