Może, jeśli szal zatrzymuje barwnik, który nie został całkowicie utrwalony lub wypłukany. Badanie przechowywania AATCC wskazuje, że wilgoć nasila migrację barwnika, przy wilgotnej pogodzie lub po parowaniu tuż przed przechowywaniem. Specify the dye class, właściwe odmywanie, suchy szal przed zapakowaniem, test migracji barwnika podczas przechowywania ze stopniem oceny, oraz bibułę między ciemnymi a jasnymi elementami.
Ten artykuł dotyczy wyłącznie transferu w kartonie i magazynie. Farbowanie podczas pierwszego prania i plamienie podczas użytkowania zostały omówione w dlaczego kolor krwawi i dlaczego się utrzymuje.
Jak barwnik migruje z ciemnego nadruku na białe tło podczas przechowywania?
Barwnik przechodzi z ciemniejszego odcienia na jaśniejszy w miejscu ich zetknięcia, a wilgoć jeszcze to pogarsza. Metoda badawcza AATCC dotycząca tego problemu opisuje to wprost: gdy przechowywana jest odzież mająca więcej niż jeden odcień, barwnik może migrować „zwykle z ciemniejszego do jaśniejszego odcienia”, i zdarza się to, gdy odzież w różnych odcieniach jest złożona w bezpośrednim kontakcie (AATCC TM163, Cel i zakres).
Na drukowanym szalu lub etoli, że ten kontakt występuje wszędzie. Granatowy brzeg złożony na białym środku to jeden z takich przypadków. Ciemno drukowana stola leżąca na białym tle kolejnej stoli w kartonie to kolejny. Ten sam zakres normy AATCC wskazuje, że ilość przeniesionego barwnika wzrasta w obecności wilgoci, tak aby problem był poważniejszy w ciepłych, wilgotna pogoda lub gdy odzież jest parowana bezpośrednio przed przechowywaniem (AATCC TM163). Stwierdza również, że niektóre barwniki są bardziej podatne na migrację niż inne, i niektóre apretury chemiczne oraz warunki wykończenia to przyspieszają.
Czy pakowanie wilgotnego szala, lub w szczelnie zamkniętym worku foliowym, zwiększyć ryzyko?
Tak, szal zapakowany z wciąż obecną wilgocią przenosi tę wilgoć do worka. Norma AATCC TM163 podaje, że przechowywanie w plastiku torby ma tendencję do utrzymywania początkowej wilgotności względnej odzieży, i może to pogorszyć lub poprawić migrację barwnika w zależności od stanu tkaniny w momencie wkładania do worka (AATCC TM163). Suchy szal w woreczku foliowym pozostaje suchy. Szal zapakowany do worka bezpośrednio po parowaniu lub prasowaniu pozostaje wilgotny.
Ma to znaczenie dla drukowane szaliki ponieważ wiele procesów drukowania kończy się etapami na mokro lub z użyciem pary. Nadruki reaktywne cyfrowe i sitodrukowe są parowane, a następnie prane. Jeśli szal zostanie złożony i zapakowany do worka, zanim całkowicie wyschnie i ostygnie, worek zatrzymuje tę wilgoć przy nadruku.
Co dzieje się wewnątrz kontenera podczas długiego transportu?
Kontener zwiększa temperaturę, wilgoć i długi czas pod naciskiem w ułożonym w stos kartonie. Niemieccy ubezpieczyciele’ przewodnik cargo dla gotowej odzieży podaje 45 Do 70% wilgotność względna jako optymalna i 10 Do 30 °C jako korzystny zakres transportu. Stwierdza, że standardowe kontenery są odpowiednie, jeśli zawartość wody w towarach, opakowanie i wykładzina podłogowa pozostają w granicach, i że woda z kondensacji może powodować stęchliznę, plamy pleśniowe i pleśń (TIS-GDV, Odzież gotowa). Ten sam przewodnik zauważa, że włókna naturalne są higroskopijne: pochłaniają wodę z powietrza. W przypadku szala z bawełny lub wiskozy, wilgotne powietrze w kontenerze oznacza wilgotny szalik w woreczku.
Dlaczego klasa barwnika ma znaczenie w przypadku drukowanego szala?
Ponieważ tym, co może migrować podczas magazynowania, jest słabo związany barwnik, a każda klasa barwników ma swoją własną frakcję niezwiązaną.
Barwnik reaktywny na bawełnie, szaliki z wiskozy lub modalu. Barwnik reaktywny wiąże się z włóknem, ale nie wszystko. Badanie z Leeds podaje nawet 40% barwnika może ulec hydrolizie podczas barwienia; ten zhydrolizowany barwnik jest utrzymywany jedynie przez słabe oddziaływania, nie jest wiązaniem kowalencyjnym, i ma słabą odporność wybarwień na pranie. Dlatego barwienie reaktywne wymaga wieloetapowego spłukiwania po farbowaniu (Amin i Blackburn, Uniwersytet w Leeds, 2015). Na szalu z nadrukiem reaktywnym, zhydrolizowany barwnik pozostający w tkaninie po krótkim wypłukaniu to barwnik, który w obecności wilgoci może migrować na białe podłoże.
Druk pigmentowy na bawełniane szaliki. Pigment nie barwi włókna. Indyjskie stowarzyszenie badań włókienniczych ATIRA twierdzi, że pigmenty nie wykazują żadnego powinowactwa do włókien jakiegokolwiek rodzaju, i że spoiwo akrylowe tworzy powłokę wokół pigmentu i wiąże go z tkaniną; ciepło na etapie utrwalania polimeryzuje spoiwo (ATIRA, środki wiążące i utrwalanie). Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów wiążą słabą odporność na tarcie na mokro z czasem i temperaturą utwardzania. W przypadku szala z drukiem pigmentowym, utwardzanie spoiwa jest etapem, który należy kontrolować. W zapakowanym kartonie zadrukowana strona naciska i ociera się o kolejny szal, dlatego należy poprosić o test odporności na tarcie oraz test przechowywania.
Barwnik zawiesinowy i druk sublimacyjny na szaliki poliestrowe. Szale poliestrowe są barwione barwnikami dyspersyjnymi, poprzez barwienie albo druk transferowy sublimacyjny. Tutaj problemem jest migracja termiczna. Artykuł o chemii tekstylnej wyjaśnia, że w wysokiej temperaturze lub podczas długiego przechowywania, pozostałości dodatków na powierzchni włókna, takie jak niejonowe środki powierzchniowo czynne, środki zmiękczające i antystatyczne, może rozpuścić barwnik i przenieść go na powierzchnię włókna. Skutki obejmują zabrudzenie innych tkanin oraz niższą trwałość wybarwień. Stwierdza również, że migracja termiczna nie ma stałego związku z odpornością barwnika na sublimację (Tekstylia handlowe, migracja barwników dyspersyjnych po barwieniu).
Która trasa niesie jakie ryzyko migracji barwnika podczas przechowywania?
Ta tabela porównuje typowe metody produkcji szalików i etoli. Żadna metoda nie jest wolna od ryzyka; każdy ma własny punkt kontroli.
| Proces dla szali i nadruków | Co utrwala kolor | Co może się przesunąć podczas magazynowania lub transportu | Co to kontroluje | Badanie, o które należy zapytać |
|---|---|---|---|---|
| Szal z bawełny lub wiskozy, druk reaktywny lub barwienie | Wiązanie kowalencyjne z włóknem | Zhydrolizowany, nieutrwalony barwnik pozostały po wypłukaniu, przemieszczone przez wilgoć | Całkowite wypłukanie po parowaniu; szalik suchy przed pakowaniem | AATCC TM163 |
| Szal bawełniany, druk pigmentowy | Film spoiwa utwardzany termicznie | Barwa na powierzchni nadruku, gdzie spoiwo jest niedoutwardzone, w punktach styku poddanych naciskowi | Ilość spoiwa oraz czas i temperatura utwardzania | ISO 105-X12 tarcie na mokro i na sucho; AATCC TM163 |
| Szal z poliestru, barwnik dyspersyjny lub druk sublimacyjny | Barwnik wewnątrz włókna poliestrowego | Barwnik wyciągany na powierzchnię przez pozostałości dodatków, pod wpływem ciepła lub długiego przechowywania | Wyprać nadmiar barwnika i środków pomocniczych; wybieraj wykończenia, które nie powodują migracji termicznej | AATCC TM163; poproś laboratorium o kontrolę migracji termicznej na wykończonej tkaninie |
Jak testuje się migrację barwnika podczas przechowywania?
Test to AATCC TM163, obecnie zatytułowane „Odporność barwy na przechowywanie: Migracja barwnika”, aktualne wydanie TM163-2013(2020)e4 (AATCC). Starsze wydania nosiły tytuł „Odporność wybarwień: Migracja barwnika podczas magazynowania; Tkanina do tkaniny” (Wpis w Intertek Inform). W badaniu, barwione i wykończone próbki umieszcza się pomiędzy wstępnie zwilżoną tkaniną wielowłóknową a drugą tkaniną, utrzymywane w aparacie do badania odporności na pot przez 48 godziny w temperaturze pokojowej, następnie wysuszone i ocenione. AATCC podaje, że jeśli w tych warunkach nie dochodzi do przeniesienia barwnika, przy normalnym przechowywaniu nie przewiduje się problemów. Stwierdza również, że metodę można wykorzystać do sprawdzania problemów z migracją spowodowanych wykończeniem.
W przypadku szala z nadrukiem, przetestować najciemniejszy kolor nadruku względem białego lub najjaśniejszego tła w tym samym wzorze. Wybierz drugą tkaninę, dopasowując ją do tego, z czym szal będzie miał kontakt w kartonie.
Zabrudzenie w badaniach odporności wybarwień ocenia się w skali szarości. Skala ISO to ISO 105-A03, „Tekstylia – Badania odporności wybarwień – Część A03: Skala szara do oceny zabrudzenia” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). Do wydruków pigmentowych, dodać ISO 105-X12, „Tekstylia. Badania odporności wybarwień. Odporność wybarwień na tarcie” (BS EN ISO 105-X12:2016). Uzgodnij ocenę pozytywną ze swoim laboratorium i wpisz ją na zamówieniu.
Czy bibułka między szalami zapobiega przechodzeniu barwnika?
Bibułka zmniejsza to poprzez przerwanie bezpośredniego kontaktu, co TM163 określa jako warunek przeniesienia. Nie jest to gwarancja: bibułka może wchłaniać luźny barwnik i przenosić wilgoć. Artykuł branżowy dotyczący druku zaleca stosowanie papieru przekładkowego między barwionym poliestrem a powierzchnią, z którą się styka, gdy wyroby są przechowywane złożone (Odzież z nadrukiem & Promocja). W przypadku szala z ciemnym nadrukiem na jasnym tle, włożyć bibułkę do środka złożenia, aby ciemna część nie stykała się z jasną częścią, oraz między szalami w worku. Bibułka sprawdza się najlepiej na szalu, który przeszedł test przechowywania. Nie rozwiązuje problemu szalika, który nadal zawiera niezwiązany barwnik.
W przypadku metod druku na naszych szalach, zobacz szaliki i odzież z nadrukiem cyfrowym, i przejrzeć ofertę w szaliki damskie.
Co umieścić w zamówieniu
- Klasa barwnika i metoda druku dla każdego szalika lub stuły: reaktywny, pigment, lub druk dyspersyjny/sublimacyjny.
- Wypłukiwanie po druku reaktywnym lub barwieniu, i usunięcie nadmiaru barwnika oraz środków pomocniczych z poliestru.
- Utwardzanie spoiwa do nadruków pigmentowych, sprawdzone zgodnie z ISO 105-X12 pod kątem tarcia na mokro i sucho.
- AATCC TM163 na najciemniejszym kolorze nadruku względem najjaśniejszego tła, z zapisaną oceną zaliczającą w skali szarości dla zabrudzenia.
- Wysuszyć i schłodzić przed zapakowaniem: bez pakowania do worków bezpośrednio po parowaniu lub prasowaniu.
- Bibułka przekładkowa wewnątrz złożenia i między szalami w przypadku ciemnych wzorów na jasnym tle.
- Warunki dotyczące worków foliowych i kartonów: suche opakowanie, suche kartony, oraz informację o wilgoci w kontenerze przy długich transportach morskich.
KK Fashion Exports produkuje drukowane szale i stole dla kupców z całego świata od 2003, z 100 sztuk na wzór, na kolor.
Pozyskiwanie szalików w ilościach hurtowych? Zobacz, jak pracujemy jako producenci szalików w Indiach.
Obejrzyj Szaliki & lookbook etoli → rzut okiem na naszą najnowszą kolekcję. Poproś o pełny asortyment: więcej wzorów na zamówienie.
