Può, se la sciarpa trattiene tintura non completamente fissata o eliminata con il lavaggio. Il test di stoccaggio AATCC afferma che l'umidità peggiora il trasferimento del colore, con clima umido o dopo la vaporizzazione subito prima dello stoccaggio. Specify the dye class, un corretto lavaggio di scarico, una sciarpa asciutta prima dell'imballaggio, un test di trasferimento in stoccaggio con una valutazione, e carta velina tra scuro e chiaro.
Questo articolo riguarda solo il trasferimento nel cartone e in magazzino. Lo scarico di colore al primo lavaggio e le macchie durante l'uso sono trattati in perché il colore sanguina e perché tiene.
Come migra il colorante da una stampa scura a un fondo bianco durante lo stoccaggio?
Il colorante migra dalla tonalità più scura a quella più chiara nel punto di contatto, e l'umidità peggiora la situazione. Il metodo di prova AATCC per questo problema lo descrive chiaramente: quando vengono stoccati capi con più di una tonalità, il colorante può trasferirsi “normalmente dalla tonalità più scura a quella più chiara”, e si verifica quando i capi vengono piegati a stretto contatto con tonalità diverse (AATCC TM163, Scopo e campo di applicazione).
Su una sciarpa o stola stampata, che quel contatto è ovunque. Un bordo blu navy ripiegato su un centro bianco è un caso. Una stola stampata scura appoggiata sul fondo bianco della stola successiva in un cartone è un altro. Lo stesso ambito AATCC specifica che la quantità di colorante trasferito si intensifica in presenza di umidità, in modo che il problema sia più grave in condizioni calde, clima umido o quando i capi vengono vaporizzati subito prima dello stoccaggio (AATCC TM163). Afferma inoltre che alcuni coloranti sono più inclini al trasferimento di altri, e alcuni finissaggi chimici e condizioni di finissaggio lo accelerano.
Imballare una sciarpa quando è umida, o in una busta di polietilene sigillata, aumentare il rischio?
SÌ, una sciarpa confezionata ancora umida trasferisce tale umidità nella busta. La norma AATCC TM163 indica che lo stoccaggio nella plastica borse tende a mantenere l’umidità relativa iniziale del capo, e questo può peggiorare o migliorare il trasferimento di colore a seconda dello stato del tessuto quando viene inserito nella busta (AATCC TM163). Una sciarpa asciutta in un sacchetto di plastica resta asciutta. Una sciarpa imbustata subito dopo la vaporizzazione o stiratura rimane umida.
Questo è importante per sciarpe stampate perché molti processi di stampa terminano con fasi a umido o a vapore. Le stampe reattive digitali e serigrafiche vengono vaporizzate e poi lavate. Se la sciarpa viene piegata e imbustata prima di essere completamente asciutta e raffreddata, il sacchetto trattiene quell’umidità contro la stampa.
Cosa accade all'interno di un container durante una lunga spedizione?
Un container aumenta il calore, umidità e lungo tempo sotto pressione in un cartone impilato. Gli assicuratori tedeschi’ la guida cargo per capi confezionati fornisce 45 A 70% umidità relativa come livello ottimale e 10 A 30 °C come intervallo di trasporto favorevole. Afferma che i container standard sono adatti se il contenuto d'acqua delle merci, imballaggio e pavimentazione restano entro i limiti, e che l'acqua di condensa può causare odore di muffa, macchie di muffa e muffe (TIS-GDV, Capi confezionati). La stessa guida sottolinea che le fibre naturali sono igroscopiche: assorbono acqua dall’aria. Per una sciarpa in cotone o viscosa, aria umida nel container significa un foulard umido nella busta.
Perché la classe del colorante è importante per una sciarpa stampata?
Perché ciò che può migrare durante lo stoccaggio è il colorante fissato debolmente, e ciascuna classe di tintura ha la propria frazione non fissata.
Colorante reattivo su cotone, sciarpe in viscosa o modal. Il colorante reattivo si lega alla fibra, ma non tutto. Uno studio di Leeds riporta fino a 40% del colorante può idrolizzarsi durante la tintura; questo colorante idrolizzato è trattenuto solo da forze deboli, non un legame covalente, e ha una scarsa solidità al lavaggio. Ecco perché le tinture reattive richiedono un lavaggio a più fasi dopo la tintura (Amin e Blackburn, Università di Leeds, 2015). Su una sciarpa a stampa reattiva, il colorante idrolizzato rimasto nel tessuto dopo un breve lavaggio è quello che può migrare su un fondo bianco in presenza di umidità.
Stampa a pigmento su sciarpe di cotone. Il pigmento non tinge la fibra. L'associazione indiana di ricerca tessile ATIRA afferma che i pigmenti non hanno alcuna affinità con fibre di alcun tipo, e che un legante acrilico forma un film attorno al pigmento e lo fissa al tessuto; il calore nella fase di polimerizzazione polimerizza il legante (ATIRA, leganti e fissaggio). La sua guida alla risoluzione dei problemi collega la scarsa resistenza allo sfregamento a umido al tempo e alla temperatura di polimerizzazione. Per una sciarpa stampata a pigmento, la polimerizzazione del legante è la fase da controllare. In uno scatolone imballato il lato stampato preme e sfrega sulla sciarpa successiva, quindi richiedete una prova di resistenza allo sfregamento oltre a una prova di conservazione.
Colorante disperso e stampa a sublimazione su sciarpe in poliestere. Le sciarpe in poliestere sono colorate con coloranti dispersi, tramite tintura oppure stampa transfer a sublimazione. Qui il problema è la migrazione termica. Un articolo di chimica tessile spiega che a temperature elevate o in caso di stoccaggio prolungato, additivi residui sulla superficie delle fibre, come i tensioattivi non ionici, ammorbidenti e agenti antistatici, può sciogliere il colorante e trasportarlo sulla superficie della fibra. Gli effetti includono lo scarico su altri tessuti e una minore solidità. Afferma inoltre che la migrazione termica non ha un rapporto fisso con la solidità alla sublimazione del colorante (Tessile commerciale, migrazione dei coloranti dispersi dopo la tintura).
Quale tratta comporta quale rischio di trasferimento colore durante lo stoccaggio?
Questa tabella confronta i metodi comuni per sciarpe e stole. Nessun metodo è privo di rischi; ciascuno ha il proprio punto di controllo.
| Processo per sciarpe e stampe | Cosa trattiene il colore | Cosa può spostarsi durante lo stoccaggio o il trasporto | Cosa lo controlla | Test da richiedere |
|---|---|---|---|---|
| Sciarpa in cotone o viscosa, stampa reattiva o tintura | Legame covalente con la fibra | Idrolizzato, colorante non fissato rimasto dopo il lavaggio, spostato dall’umidità | Lavaggio completo dopo la vaporizzazione; sciarpa asciutta prima dell’imballaggio | AATCC TM163 |
| Sciarpa in cotone, stampa a pigmento | Film di legante polimerizzato con il calore | Colore sul dritto della stampa dove il legante è polimerizzato in modo insufficiente, nei punti di contatto sottoposti a pressione | Quantità di legante, tempo e temperatura di polimerizzazione | ISO 105-X12 sfregamento a umido e a secco; AATCC TM163 |
| Sciarpa in poliestere, colorante disperso o stampa a sublimazione | Colorante all'interno della fibra di poliestere | Colorante attirato in superficie da additivi residui, sotto l’effetto del calore o di uno stoccaggio prolungato | Lavare via il colorante in eccesso e gli ausiliari; scegliete finissaggi che non causino migrazione termica | AATCC TM163; chiedete al laboratorio una verifica della migrazione termica sul tessuto finito |
Come viene testato il trasferimento di colorante durante lo stoccaggio?
Il test è AATCC TM163, ora intitolato «Solidità del colore allo stoccaggio: Trasferimento di colore”, edizione corrente TM163-2013(2020)e4 (AATCC). Le edizioni precedenti erano intitolate «Solidità del colore: Trasferimento di colore durante lo stoccaggio; Tessuto su tessuto” (Inserimento in Intertek Inform). Nel test, i provini tinti e finiti vengono inseriti tra un tessuto multifibra pre-bagnato e un secondo tessuto, tenuto in un apparecchio per la prova del sudore per 48 ore a temperatura ambiente, poi asciugato e valutato. L'AATCC afferma che se non si verifica alcun trasferimento in queste condizioni, non sono previsti problemi in normali condizioni di stoccaggio. Afferma inoltre che il metodo può essere utilizzato per verificare problemi di trasferimento causati dal finissaggio.
Per una sciarpa stampata, testare il colore più scuro della stampa contro il fondo bianco o più chiaro dello stesso disegno. Scegliere il secondo tessuto in modo che sia coordinato a ciò che la sciarpa toccherà nello scatolone.
Lo scarico nelle prove di solidità del colore viene valutato su una scala di grigi. La scala ISO è la ISO 105-A03, «Tessili – Prove di solidità del colore – Parte A03: Scala dei grigi per la valutazione dello scarico di colore” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). Per stampe a pigmenti, aggiungere ISO 105-X12, «Tessili. Prove di solidità del colore. Solidità del colore allo sfregamento” (BS EN ISO 105-X12:2016). Concorda il grado di conformità con il tuo laboratorio e riportalo sull'ordine.
La velina tra le sciarpe impedisce il trasferimento di colore?
La carta velina lo riduce interrompendo il contatto diretto, che TM163 indica come condizione per il trasferimento. Non è una garanzia: la carta velina può assorbire il colorante libero e trasferire umidità. Un articolo del settore della stampa raccomanda carta divisoria tra il poliestere tinto e la superficie a contatto quando i capi sono riposti piegati (Printwear & Promozione). Per una sciarpa con stampa scura su fondo chiaro, inserire carta velina nella piega affinché la parte scura non poggi sulla parte chiara, e tra le sciarpe nella busta. La carta velina funziona al meglio su una sciarpa che ha superato il test di conservazione. Non risolve il problema di una sciarpa che contiene ancora colorante non fissato.
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Cosa indicare nell'ordine
- Classe di colorante e metodo di stampa per ogni sciarpa o stola: reattivo, pigmento, o dispersione/sublimazione.
- Lavaggio di rimozione dopo la stampa reattiva o la tintura, e rimozione dell'eccesso di colorante e ausiliari sul poliestere.
- Polimerizzazione del legante per stampe a pigmento, controllato secondo ISO 105-X12 per sfregamento a umido e a secco.
- AATCC TM163 sul colore di stampa più scuro rispetto al fondo più chiaro, con il grado di superamento sulla scala dei grigi per la macchiatura annotato.
- Asciugare e raffreddare prima dell'imballaggio: non imbustare subito dopo vaporizzazione o stiratura.
- Carta velina intercalare all’interno della piega e tra le sciarpe per motivi scuri su fondo chiaro.
- Condizioni di polybag e cartoni: imballaggio asciutto, cartoni asciutti, e una nota sull'umidità del container per le lunghe spedizioni via mare.
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