それは可能です, スカーフに完全に定着していない、または洗い落とされていない染料が残っている場合. AATCC保管試験では湿気によって染料移行が悪化すると示されています, 湿度の高い天候時、または保管直前にスチーム処理した後. Specify the dye class, 適切なソーピング工程, 梱包前の乾燥したスカーフ, 等級評価を伴う保管色移行試験, そして濃色と淡色の間に薄紙を挟み.
この記事はカートン内および倉庫内での移染だけを扱います. 初回洗濯時の色落ちおよび使用中の色移りは以下に記載されています なぜ色がにじむのか、なぜ色が残るのか.
保管中に濃色プリントから白地へ染料が移行する仕組み?
染料は接触部において濃色から淡色へと移行します, 湿気によってそれがさらに悪化し. この問題に対するAATCC試験方法はそれを明確に説明しています: 複数の色調を持つ衣料品を保管する場合, 染料は「通常、濃い色から薄い色へ」移染することがある, 異なる色相の衣服が密着した状態で折りたたまれた際に発生し (AATCC TM163, 目的および適用範囲).
プリントスカーフやストールにおいて, その接触が至る所にあること. 白い中央部分の上に折りたたまれたネイビーの縁取りは一例です. カートン内で次のストールの白地の上に濃色プリントのストールが重なる場合も別の例です. 同じAATCCの適用範囲には、水分の存在によって色移りの量が増加すると記載されています, 暖かい環境では問題がより深刻になるように, 湿度の高い天候、または保管直前に衣類へスチームを当てた場合 (AATCC TM163). また、染料によっては他の染料よりも移染しやすいとしています, そして一部の化学仕上げや加工条件がそれを加速させ.
スカーフを湿った状態で梱包すると, または密封されたポリ袋に, リスクを高める?
はい, 湿気を含んだまま梱包されたスカーフはその湿気を袋の中に持ち込んでしまう. AATCC TM163ではプラスチック内での保管について述べている バッグ 衣料品の初期相対湿度を保つ傾向がある, そしてこれは袋に入れられる際の生地の状態によって色移りを悪化させたり改善したりする可能性があり (AATCC TM163). ポリバッグに入れた乾いたスカーフは乾いた状態を保ちます. スチームやアイロン掛けの直後に袋詰めされたスカーフは湿ったままになります.
これは プリントスカーフ 多くのプリント工程は湿式またはスチーム工程で終わるため. デジタルおよびスクリーンの反応染料プリントは蒸熱後に洗浄されます. スカーフが完全に乾いて冷める前に折りたたまれて袋詰めされた場合, 袋がその湿気をプリント面にとどめる.
長期間の輸送中にコンテナの内部で起こること?
コンテナは熱を加えます, 湿気と、積み重ねたカートン内で長時間圧力がかかること. ドイツの保険会社’ 既製服向けカーゴガイドでは 45 に 70% 最適とされる相対湿度および 10 に 30 °良好な輸送範囲としてのC. 貨物の含水率が以下の場合、標準コンテナが適しているとしています, 包装材と床材が基準値内に収まる, そして結露水がカビ臭の原因になり得ること, カビ染みとカビ (TIS-GDV, 既製服). 同じガイドでは、天然繊維には吸湿性があると指摘しています: 空気中の水分を吸収する. コットンまたはビスコースのスカーフには, コンテナ内の湿った空気は、袋の中のスカーフも湿ることを意味する.
プリントスカーフで染料の種類が重要となる理由?
保管中に移染する可能性があるのは定着が緩い染料だからです, そして各染料グループには独自の遊離分があります.
コットンに対する反応染料, ビスコースまたはモダールのスカーフ. 反応染料は繊維に結合します, ただしすべてではありません. リーズの研究では最大 40% 染料の一部が染色中に加水分解することがあります; この加水分解染料は弱い力だけで保持されています, 共有結合ではない, 洗濯堅牢度が低く. 反応染料による染色で染色後に多段階のソーピングが必要となるのはそのためです (アミンとブラックバーン, リーズ大学, 2015). 反応染料プリントのスカーフにおいて, 短時間の洗浄後に生地に残った加水分解染料は、水分があると白地へ移行する可能性のある染料.
〜への顔料プリント 綿のスカーフ. 顔料は繊維を染色しない. インドの繊維研究協会ATIRAは顔料がいかなる種類の繊維に対しても親和性を持たないと述べています, そしてアクリルバインダーが顔料の周囲に皮膜を形成して生地に固着させること; キュアリング工程の熱でバインダーが重合する (ATIRA, バインダーと固着). トラブルシューティングガイドでは湿摩擦堅ろう度の低さを硬化時間および温度に関連付けています. 顔料プリントのスカーフには, バインダーのキュアが管理すべき工程である. 梱包されたカートン内ではプリント面が次のスカーフに押し付けられて擦れます, そのため、保管試験に加えて摩擦試験も依頼する.
分散染料および昇華プリントの対象： ポリエステルスカーフ. ポリエステルスカーフは分散染料で染色される, 染色または昇華転写プリントのいずれかで. ここでの問題はサーマルマイグレーションです. 繊維化学の記事では、高温下や長期保管において, 繊維表面に残留する添加剤, 非イオン界面活性剤など, 柔軟剤および帯電防止剤, 染料を溶かして繊維表面まで運ぶことができる. その影響には、他の生地への汚染や堅牢度の低下が含まれる. また、熱移行性と染料の昇華堅ろう度には一定の相関関係がないとしています (貿易テキスタイル, 染色後の分散染料の移染).
どの輸送ルートにどのような保管時色移りリスクがあるか?
この表では、一般的なスカーフとストールの製造方法を比較しています. どの方法にもリスクはある; それぞれに独自の管理ポイントがある.
| スカーフおよびプリントの工程 | 色落ちを防ぐ要素 | 保管中や輸送中にずれが生じる可能性があるもの | それを制御する要因 | 依頼すべき試験 |
|---|---|---|---|---|
| コットンまたはビスコースのスカーフ, 反応染料プリントまたは染色 | 繊維との共有結合 | 加水分解した, 洗い落とし後に残った未固着染料, 水分によって移動 | 蒸熱後の完全な洗い流し; 梱包前にスカーフを乾燥 | AATCC TM163 |
| Cotton scarf, 顔料プリント | 熱硬化されたバインダー被膜 | バインダーの熱硬化が不十分なプリント表面の色, 圧力がかかる接触箇所で | バインダーの量、硬化時間および温度 | ISO 105-X12 湿潤および乾燥摩擦; AATCC TM163 |
| Polyester scarf, 分散染料または昇華プリント | ポリエステル繊維内部の染料 | 残留添加剤によって表面に浮き出た染料, 熱や長期保管下で | 余分な染料と助剤を洗い落とす; 熱移行を起こさない仕上げを選びます | AATCC TM163; 仕上げ生地について熱移行チェックをラボに依頼してください |
保管時の染料移行テストの方法?
試験はAATCC TM163です, 現在の表題は「保管に対する染色堅ろう度: 色移り”, 現行版TM163-2013(2020)e4 (AATCC). 旧版のタイトルは「染色堅ろう度: 保管中の色移り; 生地対生地” (Intertek Informへの掲載). 試験において, 染色・仕上げ済み試験片を、あらかじめ湿らせた多繊維布と第二の布の間に挟む, 汗試験機内で保持する時間 48 室温での時間, その後、乾燥させて等級評価. AATCCによると、これらの条件下で色移りが発生しない場合, 通常の保管では問題は予想されません. また、この方法は仕上げ加工によって生じる移染問題の確認にも使用できるとしています.
プリントスカーフには, プリントの最も濃い色を、同じデザインの白または最も薄い地色に対して試験する. カートン内でスカーフが触れるものに合わせて二番目の生地を選択してください.
染色堅牢度試験における汚染はグレースケールで判定されます. ISOスケールはISO 105-A03, 「繊維製品 – 染色堅牢度試験 – パート A03: 汚染評価用グレースケール” (EVS-EN ISO 105-A03:2019). 顔料プリントの場合, ISO 105-X12を追加, 「繊維製品. 染色堅牢度試験. 耐摩擦堅牢度” (BS EN ISO 105-X12:2016). 試験機関と合格基準を取り決め、発注書に記載する.
スカーフの間に薄紙を挟むことで色移りを防止できるか?
薄葉紙は直接の接触を遮ることでこれを軽減します, TM163が移染の条件として挙げているもの. 保証ではありません: 薄紙は遊離染料を吸収し、水分を移すことがあります. 印刷業界の記事では製品を折りたたんで保管する際、染色ポリエステルと接触面との間に合紙を挟むことを推奨しています (プリントウェア & プロモーション). 明るい地色に濃色のプリントを施したスカーフには, 濃色部分が淡色部分に触れないよう、折り目の内側に薄紙を入れる, そして袋の中のスカーフ同士の間に. 薄葉紙は保管テストに合格したスカーフに最も効果的です. まだ未固着染料が残っているスカーフの問題を解決するものではありません.
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発注書に記載すべき項目
- 染料の種類とプリント方法 各スカーフまたはストール用: 反応性, 顔料, または分散染料／昇華転写.
- ソーピング 反応染料プリントまたは反応染色後, そしてポリエステル上の余剰染料および助剤の除去.
- バインダーの熱硬化 顔料プリント用, ISO 105-X12に基づき湿潤・乾燥摩擦を確認済み.
- AATCC TM163 最も明るい地色に対する最も濃いプリント色で, 汚染用グレースケールの合格等級を記録して.
- 梱包前に乾燥させて熱を冷ます: スチームまたはプレス直後に袋詰めしない.
- 間紙用薄葉紙 濃色地が淡色部分へ移染しやすいデザインでは、折り目の内側とスカーフの間に.
- ポリ袋およびカートンの条件: 乾燥した包装, 乾燥したカートン, そして長期の海上輸送におけるコンテナの湿気に関する注意事項.
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