Een geweven stof en een gebreide stof zijn niet twee versies van hetzelfde materiaal. Ze worden bij elkaar gehouden door verschillende geometrieën, en die geometrie bepaalt hoe het doek beweegt. Lang voordat een van beide een naaimachine bereikt, het moet rusten, spreiden en snijden. Bij elk van deze stappen gedragen de twee zich anders, en een groot deel van de maat- en pasvormproblemen die een koper later tegenkomt, werden daar opgelost.
De twee structuren, en waarom het verschil ertoe doet
Een geweven stof bestaat uit twee sets garens die elkaar in een rechte hoek kruisen. De schering loopt over de lengte van de rol en wordt op het weefgetouw onder spanning gehouden. De inslag kruist het. Beide sets garens zijn min of meer recht, dus als je een van beide meetrekt, wordt rechtstreeks aan het garen zelf getrokken. Het garen strekt zich nauwelijks uit, zodat de stof nauwelijks uitzet. Waar een geweven stof wel meegeeft, is op de diagonaal, omdat de diagonaal ervoor zorgt dat de kruisende garens tegen elkaar scharnieren en afschuiven in plaats van uitrekken.
Een gebreide stof is garen dat in lussen is gebogen. In een inslagbreisel — Jersey, rib, in elkaar grijpen — één garen beweegt door de stof en maakt een rij lussen, en de volgende rij hangt eraan. Rijen aan de overkant zijn cursussen; kolommen naar beneden zijn Wales. Wanneer je een breisel trekt, het garen hoeft niet uit te rekken. De lussen veranderen eenvoudig van vorm, en garen beweegt van het ene deel van een lus naar het andere. Dat is de reden waarom breisels zoveel verder reiken dan geweven stoffen, en waarom ze zich in alle richtingen uitstrekken in plaats van voornamelijk diagonaal.
Kettingbreisels zijn weer een andere familie. Er lopen veel garens tegelijk door de stof, elk loopt door naar het naburige Wales. Tricot- en raschelstoffen worden op deze manier gemaakt, en ze zijn merkbaar stabieler en minder rekbaar dan inslagbreisels.
Eén consequentie loopt door alles hieronder. De afmetingen van een weefsel worden bepaald door de plaats waar de garens zitten en door wrijving op de kruispunten, en die zijn moeilijk te verschuiven. De afmetingen van een breisel worden bepaald door de lusvorm, en de lusvorm is gemakkelijk te veranderen en langzaam terug te keren.
Waarom stof moet rusten voordat het wordt verspreid
De stof komt niet in zijn natuurlijke staat aan. Het laat het verven en afwerken warm en droog achter, in de lengte door machine na machine getrokken, vervolgens strak op een rol gewikkeld. Op dat moment is het langer en smaller dan het wil zijn.
Plat neergelegd in de uitsnijkamer, het haalt vocht uit de lucht terug en de structuur ontspant. Het wordt korter en breder. Dit is geen schade. Het is de stof die terugkeert naar de maat die hij daadwerkelijk zal dragen.
Als het wordt verspreid en gesneden voordat dat gebeurt, de panelen worden op de uitgerekte afmeting gesneden en trekken daarna samen. Op de snijtafel lijkt niets mis. Het verschijnt later als kledingstukken die kort zijn, en als variatie in grootte tussen bundels gesneden uit verschillende rollen die al verschillende tijd in rust waren.
Breisels worden dus uitgerold en plat of losjes gevouwen gelegd voordat ze worden uitgespreid. Minimaal één volledige dag is gebruikelijk, en stoffen die elastaan bevatten, worden meestal langer gegeven. Stof die lange tijd strak opgerold is, of verzonden in een container, houdt meer spanning vast en heeft meer tijd nodig. Geweven stoffen profiteren van dezelfde rust, maar ze houden in de eerste plaats minder spanning vast en geven deze sneller terug, dus de straf voor haasten is kleiner.
Verspreiden en snijden: spanning verandert in een maatprobleem
De spanning die tijdens het leggen aanwezig is, wordt in de stof opgeslagen en vrijgegeven nadat het mes is gepasseerd. Een lay spread strakke contracten, en de panelen komen kleiner uit dan de marker. Een uitgespreide speling zit in ribbels en belletjes, en de panelen komen groter uit. Beide zijn maatfouten, in tegengestelde richtingen, en geen van beide is zichtbaar terwijl het gebeurt.
Slechter, de spanning kan van laag tot laag verschillen. Dat levert panelen van verschillende afmetingen op binnen één enkele snede, wat veel moeilijker te traceren is dan een hele snede die klein is. Dit is de reden waarom breisels zo spanningsvrij worden verspreid als de apparatuur toelaat, en waarom de spread gewoonlijk op de tafel blijft liggen voordat deze wordt aangesneden.
De lighoogte is ook een belangrijke kwestie voor breisels, op een manier die niet geldt voor stabiele popeline. Gebreide lagen zijn veerkrachtig en glijden gemakkelijk tegen elkaar aan, en hoe groter de lay, des te meer ruimte er is voor het verschuiven van de lagen en voor het afdwalen van het blad van verticaal.
Er komen hier nog twee breispecifieke problemen naar voren. Single jersey krult aan de randen, omdat de voorkant en de achterkant van de lus ongelijkmatig trekken en de structuur niet in evenwicht is door de dikte ervan. Gekrulde randen verminderen de bruikbare breedte en slepen de bovenste laag uit positie. En de breibreedte varieert van rol tot rol, en binnen een rol, meer dan de geweven breedte — de markering moet dus op de smalst bruikbare breedte worden gepland. Waar een breisel in buisvorm is afgewerkt, de gevouwen randen kunnen vouwlijnen vertonen die nooit volledig naar buiten komen, en er kunnen geen panelen overheen worden geplaatst.
Na het snijden, de randen gedragen zich ook anders. Een geweven rafels. Een breisel rafelt niet, maar het krult, en een gebroken lus kan langs een ribbel lopen.
Spiraliteit: de breifout die na het wassen ontstaat
In een braaf breiwerk lopen de Wales in een rechte hoek ten opzichte van de banen. Bij effen single jersey is dat vaak niet het geval. Ze leunen. Dat mager is spiraliteit.
De oorzaak is koppel in het garen. Een enkelgaren is gedraaid, en die wending probeert altijd te ontspannen. In een uitgebalanceerde structuur houden de lussen elkaar vierkant. Effen single jersey is niet in balans, zodat de lussen bezwijken en onder een hoek komen te staan. De richting van de helling houdt verband met de richting van de draaiing van het garen en de richting waarin de machine liep.
De reden dat het commercieel van belang is, is de vertraging. De stof ziet er acceptabel uit op tafel, de panelen worden recht gesneden, het kledingstuk voldoet aan de inspectie. Daarna wordt het gewassen, de stof ontspant verder, de magerheid neemt toe, en de zijnaad van een t-shirt loopt om het lichaam naar voren.
Snijden kan het niet oplossen. Een recht paneel gesneden uit een stof waarvan de ribbels leunen is een recht paneel met leunende ribbels. In plaats daarvan wordt het stroomopwaarts verminderd: getwijnde garens en garens met minder levendige twist zijn minder mager, gebalanceerde structuren zoals rib en interlock leunen minder dan gewone jersey, en zetten met hitte of stoom kan de Wales vierkant maken — hoewel dat veel beter geldt voor thermoplastische synthetische vezels dan voor katoen.
Scheef en buig: de geweven equivalenten, en ze zijn niet hetzelfde
Beiden beschrijven de inslag die ergens zit waar hij niet hoort te zitten, ten opzichte van de warp. Het zijn verschillende geometrieën en ze worden routinematig door elkaar gehaald.
- Scheef is hoekig. De inslag loopt in een rechte lijn, maar schuin in plaats van vierkant, dus de ene zelfkant loopt voor op de andere.
- Boog is gebogen. De inslag zakt of buigt over de breedte, meestal omdat het midden van de stof en de randen tijdens het afwerken met verschillende snelheden of onder verschillende spanning bewogen.
Op een cheque, een streep of een geplaatste print, beide zijn meteen duidelijk — het patroon weigert zichtbaar rechtop te zitten. Op een effen geverfde stof is geen van beide zichtbaar op de snijtafel. Dat is het gevaarlijke geval, omdat het patroonstuk een korrellijn draagt die ervan uitgaat dat de inslag haaks op de schering staat. Als dit niet het geval is, een zorgvuldig gesneden paneel “op graan” is afwijkend van de graansoort in de werkelijke garens, en het zal zich gedragen als een paneel zonder graan, ongeacht hoe nauwkeurig het snijden was.
Graan en bias op een geweven
Rechte draad volgt de schering. Dwarsnerf volgt de inslag. Bias is de diagonaal, en echte vooringenomenheid, bij vijfenveertig graden voor beide, is waar een geweven stof de meeste uitbreiding heeft en de minste bereidheid om terug te komen.
De schering is meestal de sterkere en stabielere richting — het is gemaakt om het weefgetouw te overleven. De inslag geeft meer. Dus bij een paneel dat een paar graden van de nerven is afgesneden, zit de ene rand dichter bij de bias dan de andere. Onder het eigen gewicht van het kledingstuk, en na een wasbeurt, die twee randen strekken zich in verschillende mate uit en ontspannen zich. Het kledingstuk draait om het lichaam en de zoom valt aan één kant ongelijkmatig naar beneden.
Dit is het klassieke vertraagde defect. Het is niet zichtbaar plat, het overleeft vaak de eindinspectie, en het verschijnt bij de klant. Bias snijden is met opzet gedaan, voor draperen, is een aparte zaak — maar dan is het een ontwerpbeslissing, het moet op het patroon worden aangegeven, en gespiegelde stukken moeten zo worden behandeld dat beide zijden op dezelfde manier hangen.
Groei en herstel zijn twee verschillende eigenschappen
Een enkele “strekken” Het figuur verbergt de twee vragen die er werkelijk toe doen.
- Herstel vraagt hoeveel van de verlenging de stof teruggeeft zodra de belasting is verwijderd, en hoe snel.
- Groei vraagt hoeveel het nooit teruggeeft — de permanente verlenging die achterblijft nadat de stof een tijdje uitgerekt is gehouden en vervolgens is losgelaten.
In de praktijk vallen deze uiteen. Een stof kan goed terugveren na een snelle trekbeweging en toch een blijvende stevigheid aannemen nadat hij lange tijd uitgestrekt is gehouden. Een stof kan ver uitrekken en slecht herstellen. Als je alleen weet hoe ver het reikt, zeg je daar niets over.
Beide verschijnen vóór het naaien. Een breisel met een zwak herstel dat tijdens het spreiden wordt uitgerekt, komt niet terug, en de panelen zijn permanent overmaats. En qua slijtage, groei is de oorzaak van zakkende knieën en afhangende ellebogen van een kledingstuk dat correct heeft gemeten toen het werd verzonden.
Waarom breitoleranties groter zijn
Een geweven stof kan strak worden gehouden omdat het te meten ding nauwelijks beweegt. Een breisel beweegt onder de tape. Hoe het was ingedeeld, en hoeveel de persoon die aan het meten was erop leunde, verandert de lezing.
Gebreide kledingstukken krijgen dus normaal gesproken op elk meetpunt een grotere tolerantie dan geweven kledingstukken. Als een ruwe vorm van het verschil: een stabiel geweven overhemd kan op een bepaald punt op ongeveer een halve centimeter worden gehouden, terwijl een jerseyversie van hetzelfde kledingstuk vaker iets dichter bij anderhalve centimeter wordt gegeven.
Lengte krijgt meestal meer ruimte dan breedte, omdat breisels over het algemeen meer in de lengte krimpen dan in de lengterichting — de lussen worden korter naarmate de stof ontspant en breder wordt. Het is de moeite waard om de lengte- en breedtetoleranties afzonderlijk in te stellen in plaats van overal één getal toe te passen.
Een bredere tolerantie is geen slappere norm. Het is een eerlijke weergave van wat het materiaal kan bevatten. Een nauwe tolerantie die op een gebreide specificatie is geschreven, maakt het kledingstuk niet consistenter; het maakt het inspectierapport minder bruikbaar, omdat de fouten die het genereert eerder ruis van het materiaal zijn dan een signaal over het werk.
Wat anders specificeren
Voor een breisel
- Stofgewicht met een aangegeven tolerantie, aangezien gewicht het belangrijkste handvat is voor de constructie van een breiwerk.
- Krimp in lengte en breedte als afzonderlijke cijfers, elk gekoppeld aan een genoemde wastestmethode en een bepaald aantal cycli.
- Een maximale spiraliteit gemeten na wassen, niet op de rol. Spiraliteit gemeten op de rol beantwoordt de verkeerde vraag.
- Strek, herstel en groei als drie afzonderlijke vereisten. Eén rekfiguur is geen specificatie.
- Of het doek nu een open breedte nodig heeft of in buisvorm geleverd mag worden.
- Ontspanning vóór het snijden, geschreven in het tech pack in plaats van aangenomen.
- Toleranties op het meetpunt zijn breed genoeg om reëel te zijn, en breder in lengte dan in breedte.
Voor een geweven
- Op elk patroondeel is een nerflijn aangegeven, inclusief fronten, zakken en kleine onderdelen, waar het meestal wordt achtergelaten.
- Maximale buiging en maximale scheefheid vermeld als twee afzonderlijke limieten, omdat het twee afzonderlijke fouten zijn met twee afzonderlijke correcties.
- Afwijking en inslagkrimp afzonderlijk, opnieuw tegen een genoemde testmethode.
- Bouw — eindigt, picks en garentelling — niet alleen gewicht. Twee stoffen met hetzelfde gewicht kunnen zich in niets hetzelfde gedragen.
- Elk stuk dat bedoeld is om met de bias te worden gesneden, wordt expliciet genoemd, met de opgegeven spiegeling.
Voor beide constructies, dezelfde regel geldt voor elk nummer in de specificatie: een krimp, spiraliteit of groeicijfer zonder testmethode is geen vereiste. Het is een hoop, en er kan op geen enkele manier over worden gediscussieerd wanneer de zending wordt geïnspecteerd.
Waar dit eindigt
Alles hierboven wordt afgehandeld voordat de eerste steek wordt gevormd. Wat gebeurt er bij de automaat — bijpassende draad, naald en naai op de stof ervoor — is een afzonderlijke reeks beslissingen met zijn eigen faalwijzen, bedekt met Waarom naden falen: Bijpassende draad, Naald en steek op de stof.
Het punt dat de moeite waard is om mee te nemen is dat de meeste van deze fouten onzichtbaar zijn op het moment dat ze ontstaan. Spanning in een lay, een scheve wal, een gebogen inslag, een paneel met een paar graden afwijkende korrel — geen van hen ziet eruit als iets op de snijtafel. Ze komen boven in een paskamer of na een wasbeurt, tegen die tijd ligt de oorzaak enkele weken stroomopwaarts. Daarom deze specificatie, in plaats van de inspectie, is waar ze feitelijk worden gecontroleerd.
Het ontwikkelen van een dameskledingcollectie? Zie hoe wij werken als een fabrikant van dameskleding in India.
Bekijk de B2B-lookbooks → een voorproefje van onze nieuwste collecties. Vraag het volledige assortiment aan: meer uitvoeringen op aanvraag.
