직조 직물과 니트 직물은 동일한 소재의 두 가지 버전이 아닙니다.. 서로 다른 기하학으로 결합되어 있습니다., 그 기하학은 옷감의 움직임을 결정합니다. 둘 중 하나가 재봉틀에 도달하기 훨씬 전에, 쉬어야 해, 펴서 자르다. 모든 단계에서 두 단계는 다르게 행동합니다., 구매자가 나중에 발견한 사이즈 및 핏 문제의 상당 부분이 그곳에서 결정되었습니다..
두 가지 구조, 그리고 그 차이가 왜 중요한지
직조된 직물은 직각으로 교차하는 두 세트의 실입니다.. 날실은 롤의 길이를 따라 흐르며 직기의 장력 하에 유지됩니다.. 씨실이 교차하고 있다. 두 실 세트 모두 다소 직선입니다., 따라서 둘 중 하나를 당기면 실 자체가 직접 당겨집니다.. 실이 거의 늘어나지 않네요, 그래서 천이 거의 늘어나지 않아요. 직조가 제공하는 곳은 대각선에 있습니다., 대각선은 교차하는 실이 늘어나는 대신 서로 경첩을 이루고 전단되도록 하기 때문입니다..
편직물은 실을 고리 모양으로 구부려 만든 것입니다.. 위사 니트에 — 저지, 늑골, 연동 — 하나의 실이 직물을 가로질러 이동하여 한 줄의 루프를 만듭니다., 그리고 다음 줄이 거기에 걸려 있어요. 건너편 행은 다음과 같습니다. 행동; 아래 열은 웨일즈. 니트를 당길 때, 실은 늘릴 필요가 없습니다. 루프는 단순히 모양을 변경합니다, 실은 루프의 한 부분에서 다른 부분으로 이동합니다.. 이것이 바로 니트가 우븐보다 훨씬 더 확장되는 이유입니다., 그리고 왜 그것들은 주로 대각선이 아닌 모든 방향으로 확장되는가?.
워프 니트는 다시 다른 가족이 되었습니다.. 많은 실이 한 번에 천 아래로 흘러내립니다., 각각 이웃 웨일즈로 순환. 트리코와 라셀 원단은 이렇게 만들어집니다, 그리고 위편직에 비해 눈에 띄게 더 안정적이고 신축성이 덜합니다..
한 가지 결과는 아래의 모든 것을 관통합니다.. 직물의 치수는 실이 놓인 위치와 교차점의 마찰에 의해 유지됩니다., 그리고 그거 옮기기 힘들어요. 니트의 치수는 고리 모양으로 유지됩니다., 루프 모양은 변경하기 쉽고 반환 속도가 느립니다..
천이 퍼지기 전에 휴지 상태를 유지해야 하는 이유
원단이 자연 상태로 도착하지 않습니다.. 염색 및 마무리를 뜨겁고 건조하게 유지합니다., 기계를 거쳐 기계를 통해 세로로 당겨진 것, 그런 다음 롤에 단단히 감습니다.. 그 순간에는 원하는 것보다 길고 좁습니다..
재단실에 편평하게 배치됨, 공기로부터 수분을 되찾고 구조가 이완됩니다.. 길이가 짧아지고 넓어진다. 이건 손해가 아니다. 실제로 수용할 수 있는 크기로 되돌아오는 직물입니다..
그 전에 펴서 자르면, 패널은 늘어난 치수에서 절단된 다음 나중에 수축됩니다.. 절단 테이블에는 이상이 없어 보입니다.. 나중에 길이가 짧은 의복으로 나타납니다., 그리고 서로 다른 시간 동안 놓여 있던 서로 다른 롤에서 잘라낸 묶음 사이의 크기 변화.
따라서 니트는 펴서 편평하게 놓거나 느슨하게 접어서 펴줍니다.. 최소 하루 종일은 일반적인 관행입니다., 엘라스테인을 함유한 직물은 일반적으로 더 긴 시간 동안 사용됩니다.. 오랫동안 촘촘하게 감겨져 있는 원단, 아니면 컨테이너에 담아 배송되나요?, 더 많은 긴장감을 갖고 더 많은 시간이 필요함. Woven도 동일한 휴식을 통해 이익을 얻습니다., 하지만 처음에는 긴장을 덜 유지하고 더 빨리 회복합니다., 그래서 서두르는 것에 대한 페널티가 더 적습니다..
펴고 자르기: 긴장이 크기 문제로 변하다
직물에 존재하는 장력은 직물에 저장되었다가 칼이 지나간 후에 풀립니다.. A Lay Spread 타이트한 계약, 패널이 마커보다 작게 나오네요. 레이 스프레드 슬랙은 능선과 기포에 자리잡고 있습니다., 패널이 더 크게 나오네요. 둘 다 크기 조정 오류입니다., 반대 방향으로, 그리고 그 일이 일어나는 동안에는 둘 다 보이지 않습니다.
더 나쁜, 장력은 플라이마다 다를 수 있습니다.. 단일 컷 내에서 다양한 크기의 패널을 생산합니다., 작은 전체 컷보다 추적하기가 훨씬 더 어렵습니다.. 이것이 바로 니트가 장비가 허용하는 한 장력이 없는 상태에 가깝게 펼쳐지는 이유입니다., 왜 스프레드를 절단하기 전에 일반적으로 테이블 위에 놓아 두는가?.
누워 높이는 안정적인 포플린이 아닌 니트의 경우에도 중요한 질문입니다.. 니트 플라이는 탄력이 있어 서로 쉽게 미끄러집니다., 그리고 누워있는 사람의 키가 클수록, 플라이가 이동하고 블레이드가 수직에서 멀어질 수 있는 범위가 더 커집니다..
여기에 니트 특유의 골치 아픈 문제 두 가지가 더 나타납니다.. 가장자리에 컬이 있는 싱글 져지, 루프의 앞면과 뒷면이 불평등하게 당겨지고 구조가 두께에 따라 균형을 이루지 않기 때문입니다.. 구부러진 가장자리는 사용 가능한 너비를 줄이고 상단 플라이를 위치 밖으로 끌어냅니다.. 그리고 니트 폭은 롤마다 다릅니다, 그리고 롤 안에, 짠 폭보다 더 — 따라서 마커는 사용 가능한 가장 좁은 너비로 계획되어야 합니다.. 니트를 튜브 형태로 완성한 곳, 접힌 가장자리에는 완전히 나오지 않는 주름 선이 생길 수 있습니다., 패널을 가로질러 배치할 수 없습니다..
절단 후, 가장자리도 다르게 동작합니다.. 짠 것이 닳아 없어진다. 니트가 풀리지 않는다, 하지만 말려있어, 깨진 루프는 웨일을 흘러 내릴 수 있습니다.
나선성: 세탁 후 나타나는 니트 결함
잘 행동하는 니트에서 웨일즈는 코스에 직각으로 달린다.. 일반 싱글 저지에서는 그렇지 않은 경우가 많습니다.. 그들은 기대어. 그 린은 나선형.
원인은 실의 토크에 있습니다. 단사가 꼬여 있다, 그리고 그 반전은 항상 긴장을 풀려고 노력하고 있어요. 균형 잡힌 구조에서 루프는 서로 정사각형을 유지합니다.. 일반 싱글 저지는 균형이 맞지 않습니다., 그래서 루프가 무너지고 비스듬히 고정됩니다.. 린의 방향은 실의 꼬임 방향과 기계가 움직이는 방향과 관련이 있습니다.
상업적으로 중요한 이유는 지연입니다.. 천이 테이블 위에서 괜찮아 보입니다., 패널은 직선으로 절단됩니다., 의류가 검사를 통과했습니다. 그 다음에는 세탁이 되어, 직물이 더욱 이완됩니다., 희박이 증가한다, 티셔츠의 옆 솔기는 몸을 따라 앞쪽으로 돌아갑니다..
자르면 고칠 수 없어. 웨일이 기울어져 있는 직물로 절단된 직선 패널은 기울어져 있는 웨일이 있는 직선 패널입니다. 대신 업스트림이 감소합니다.: 합사 및 꼬임이 덜한 실, 플레인 져지보다 덜 기울어진 리브와 인터록 등 균형 잡힌 구조, 열이나 증기로 설정하면 웨일즈를 정사각형으로 만들 수 있습니다. — 하지만 면보다 열가소성 합성 섬유에 훨씬 더 잘 고정됩니다..
스큐 앤 보우: 짠 등가물, 그리고 그것들은 같은 것이 아니다
둘 다 씨실이 있어서는 안 되는 곳에 앉아 있는 것을 묘사합니다., 워프에 비해. 그것들은 서로 다른 기하학이며 일상적으로 혼동됩니다..
- 비스듬한 각도가 있다. 위사는 직선으로 흐른다., 하지만 정사각형 대신 비스듬히, 그래서 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리보다 앞서 있습니다..
- 절하다 곡선이다. 위사가 폭 전체에 걸쳐 처지거나 원호를 이룹니다., 일반적으로 직물의 중심과 가장자리가 마무리 작업을 통해 다른 속도 또는 다른 장력 하에서 이동하기 때문입니다..
수표에, 줄무늬 또는 배치된 인쇄물, 둘 다 한 번에 분명해 — 패턴이 눈에 띄게 똑바로 앉기를 거부합니다.. 일반 염색 직물에서는 커팅 테이블에 전혀 보이지 않습니다.. 위험한 사건이군요, 왜냐하면 패턴 조각에는 위사가 날실과 직각이라고 가정하는 결선이 있기 때문입니다.. 그렇지 않은 경우, 조심스럽게 잘라낸 패널 “곡물에” 실제 원사의 결이 어긋나 있음, 절단이 아무리 정확하더라도 그것은 거친 패널처럼 작동합니다..
직물의 결과 바이어스
직선결은 날실을 따른다. 횡결은 위사를 따른다. 바이어스는 대각선이다, 그리고 진짜 편견, 양쪽 모두 45도, 우븐이 가장 확장성이 크고 다시 돌아올 의향이 가장 적은 곳입니다..
워프는 일반적으로 더 강하고 안정적인 방향입니다. — 그것은 직기에서 살아남기 위해 만들어졌습니다. 씨실은 더 많은 것을 제공합니다. 따라서 곡물에서 몇도 정도 잘라낸 패널은 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리보다 바이어스에 더 가깝게 위치합니다.. 의류 자체 무게에 따라, 그리고 세탁 후, 두 가장자리는 서로 다른 양만큼 확장되고 이완됩니다.. 옷이 몸에서 뒤틀리고 밑단이 한쪽으로 고르지 않게 떨어집니다..
이는 고전적인 지연 결함입니다.. 평면적으로 보이지는 않습니다, 최종 검사에서 살아남는 경우가 많습니다., 고객에게 표시됩니다.. 의도적으로 바이어스 컷팅을 한 경우, 드레이프용, 별개의 문제다 — 하지만 그건 디자인 결정이에요, 패턴에 표시해야 해요, 거울 부분은 양쪽이 같은 방식으로 걸리도록 처리해야 합니다..
성장과 회복은 서로 다른 속성입니다
싱글 “뻗기” 그림에는 실제로 중요한 두 가지 질문이 숨겨져 있습니다..
- 회복 하중을 제거한 후 직물이 얼마나 늘어나는지 묻습니다., 그리고 얼마나 빨리.
- 성장 얼마나 돌려주지 않느냐고 묻는다 — 직물을 일정 기간 동안 늘린 후 풀어 놓은 후에 남겨진 영구적인 연장입니다..
이것들은 실제로 분리됩니다.. 직물은 빠르게 잡아당기면 잘 뒤로 젖혀지며 오랫동안 잡아 당겨도 영구적인 고정이 유지됩니다.. 직물은 길게 늘어나고 회복이 잘 되지 않을 수 있습니다.. 그것이 얼마나 멀리 뻗어 있는지 아는 것만으로는 아무것도 알 수 없습니다..
둘 다 바느질하기 전에 나타납니다.. 펴는 동안 늘어나는 회복력이 약한 니트는 다시 돌아오지 않습니다., 그리고 패널은 영구적으로 크기가 너무 커졌습니다. 그리고 착용 중, 성장은 배송 시 올바르게 측정된 의복에 무릎이 처지고 팔꿈치가 처지는 원인입니다..
니트 공차가 더 넓은 이유
측정 대상이 거의 움직이지 않기 때문에 직물을 촘촘하게 측정할 수 있습니다.. 니트가 테이프 아래로 움직인다. 어떻게 배치됐나, 측정하는 사람이 얼마나 기대고 있었는지, 읽는 법을 바꾼다.
따라서 니트 의류는 일반적으로 우븐 의류보다 각 측정 지점에서 더 넓은 허용 오차를 갖습니다.. 대략적인 모양의 차이로: 안정된 직조 셔츠는 측정 지점에서 약 0.5cm 정도 유지될 수 있습니다., 동일한 의류의 저지 버전에는 1cm 반에 가까운 길이가 더 자주 제공됩니다..
일반적으로 길이는 너비보다 더 많은 공간을 확보합니다., 니트는 일반적으로 전체 길이보다 길이 방향으로 더 많이 수축되기 때문입니다. — 직물이 이완되고 넓어짐에 따라 루프가 짧아집니다.. 하나의 수치를 모든 곳에 적용하는 것보다 길이와 너비의 허용 오차를 별도로 설정하는 것이 좋습니다..
더 넓은 허용오차는 더 느슨한 표준이 아닙니다.. 재료가 무엇을 담을 수 있는지에 대한 정직한 진술입니다.. 니트 사양에 적힌 엄격한 허용 오차는 의류를 더 일관되게 만들지 않습니다.; 검사 보고서의 유용성을 떨어뜨립니다., 그것이 생성하는 실패는 작업에 대한 신호가 아니라 재료에서 발생하는 소음이기 때문입니다..
다르게 지정해야 할 사항
니트의 경우
- 명시된 허용 오차가 있는 직물 무게, 무게는 니트 구조의 주요 손잡이이기 때문에.
- 길이와 너비의 수축을 별도의 수치로 표시, 각각은 명명된 세탁 테스트 방법과 명시된 주기 수에 연결되어 있습니다..
- 측정된 최대 나선성 ~ 후에 세탁, 목록에 없습니다. 롤에서 측정된 나선형이 잘못된 질문에 답합니다..
- 뻗기, 회복과 성장은 세 가지 별도의 요구 사항으로 간주됩니다.. 스트레치 피규어는 사양이 아닙니다.
- 직물이 열린 너비로 요구되는지 아니면 튜브 형태로 공급될 수 있는지 여부.
- 자르기 전 휴식, 가정이 아닌 기술 팩에 기록됨.
- 현실이 될 만큼 넓은 측정점 공차, 그리고 너비보다 길이가 더 넓습니다..
짠
- 모든 패턴 조각에 결선이 표시됩니다., 외장 포함, 주머니와 작은 부품들, 가장 자주 중단되는 곳.
- 최대 활과 최대 스큐는 두 가지 별도의 한계로 명시됩니다., 두 가지 별도의 수정 사항이 있는 두 가지 별도의 결함이기 때문입니다..
- 날실과 위사 수축이 별도로 발생함, 다시 명명된 테스트 메서드에 대해.
- 건설 — 끝, 픽과 실 개수 — 체중만 아니라. 동일한 무게의 두 직물은 전혀 다르게 행동할 수 없습니다..
- 편향된 부분을 잘라낼 의도가 있는 모든 부분은 명시적으로 호출됩니다., 미러링이 지정된 경우.
어느 공사든, 사양의 모든 숫자에 동일한 규칙이 적용됩니다.: 수축, 시험방법이 첨부되지 않은 나선성 또는 성장도는 요구사항이 아님. 그것은 희망이다, 그리고 배송물을 검사할 때 어느 쪽이든 논쟁의 여지가 없습니다..
이것이 끝나는 곳
첫 번째 스티치가 형성되기 전에 위의 모든 것이 해결됩니다.. 기계에서 무슨 일이 일어나는가 — 일치하는 스레드, 앞쪽 천에 바늘과 스티치를 꿰매세요 — 자체 실패 모드가 있는 별도의 결정 집합입니다., 덮여 솔기가 실패하는 이유: 일치하는 스레드, 천에 바늘과 스티치.
버릴 가치가 있는 점은 이러한 결함의 대부분이 생성되는 순간에는 눈에 보이지 않는다는 것입니다.. 누워있는 긴장감, 기울어진 웨일, 굽은 씨실, 결에서 몇 도 떨어진 패널 — 그 중 어느 것도 절단 테이블 위에 있는 것처럼 보이지 않습니다. 탈의실에서 또는 세탁 후 표면에 나타납니다., 그 때까지 원인은 몇 주 상류에 있습니다.. 그렇기 때문에 사양은, 검사보다는, 실제로 통제되는 곳이에요.
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