Vasile i inni. rozdzierał próbki w kształcie spodni z tkaniny lnianej oraz lniano-konopnej, w splocie płóciennym, sploty panama i skośne, na zrywarce, i informują: “Najniższą siłę rozdzierania odnotowano dla splotu płóciennego, zarówno w przypadku tkanin z konopi i lnu, jak i tkanin lnianych.”
Co według analizy ANOVA Hossaina i innych decyduje o wytrzymałości na rozdzieranie, i co decyduje o wytrzymałości na rozciąganie, W 100% tkanina bawełniana?
Dla rozdzierania w kierunku osnowy, Hossain et al. napisz: “Główny wpływ splotu tkaniny jest istotny, F(7,14)=2.89, p=0.04; to jest średnia wytrzymałość na rozdzieranie wzdłuż osnowy (Y1) różni się znacząco w zależności od splotu”. Ustawienie krosna nie przyniosło takiego efektu: “Tabela 3 wskazuje, że główny efekt ustawienia krosna jest nieistotny, F(2,14)= 0.92, p=0.42, co oznacza, że średnia wytrzymałość na rozdzieranie w kierunku osnowy (Y1) jest prawie taka sama dla trzech ustawień krosna.”
Rozdzieranie w kierunku wątku przebiegało według tego samego wzoru. Dla ustawienia krosna, “główny efekt ustawienia krosna nie jest istotny, F(2,14)=1.59, p=0.24”. Dla splotu, “główny efekt splotu tkaniny jest istotny, F(7,14)=3.20, p=0.03”.
Wytrzymałość na rozciąganie była odwrotna. “Główny wpływ ustawienia krosna jest bardzo istotny na uzysk Y3, F(2,14)=316.9, p=0.00.” Dla splotu, “wpływ projektu tkaniny jest nieistotny; średnia wartość wytrzymałości na rozciąganie wzdłuż osnowy (Y3) jest prawie taka sama dla ośmiu wzorów przy tym samym ustawieniu krosna, F(7,14)=2.07, p=0.12.”
Próbki bawełny zostały utkane z jednej przędzy bawełnianej w ośmiu splotach, każdy przy trzech ustawieniach krosna (różne numery płochy i nicielnic), na chwytakowym krośnie do próbek. Wytrzymałość na rozdzieranie mierzono na aparacie wahadłowym typu Elmendorfa po odklejaniu enzymatycznym, pranie, suszenie i relaksacja. Odwarstwianie jest jednym z kilku obróbki enzymatyczne bawełny.
Który splot rozdzierał się najtrudniej w tkaninach bawełnianych Hossaina i innych, i czym autorzy to tłumaczą?
Hossain et al. napisz: “Wytrzymałość na rozdzieranie tkaniny o splocie panamowym jest wyższa niż tkaniny o splocie rypsowym, diagonal, i satyna, o podobnej długości przeplotu (Rys. 5).” W przeprowadzonej przez nich analizie ANOVA dla rozdzierania osnowy, “najwyższa średnia wytrzymałości na rozdzieranie wzdłuż osnowy (Y1) uzyskano dla splotu 2 splot matowy płócienny.”
Autorzy przypisują to długości przeplotu oraz sposobowi krzyżowania się osnowy i wątku. “Według długości przeplotu swobodnego, można powiedzieć, że długość przeplotu tkaniny znacząco wpływa na wytrzymałość na rozdzieranie. Wraz ze zwiększoną długością przeplotu, więcej nitek leży blisko siebie, zwiększając w ten sposób wytrzymałość na rozdzieranie.” Dodają: “Tym samym kontakt między nitkami osnowy i wątku, wzór przeplotu lub zróżnicowanie splotu tkackiego odgrywają kluczową rolę w wytrzymałości na rozdzieranie w kierunku osnowy i wątku”.
Sama długość przeplotu swobodnego nie wyjaśnia kolejności wyników bawełny w Tabeli A. Satyna tworzy przeplot nad trzema przędzami; regularna panama tworzy przeplot nad dwoma. Jednak w kierunku osnowy przy najgęstszym ustawieniu krosna, atłas rwał się przy mniejszej sile niż obie panamy i drugi ryps osnowowy.
Autorzy piszą również, że “wytrzymałość rośnie wraz ze wzrostem liczby nicielnic”. Ich wykresy mierzą to jako zmianę w stosunku do splotu płóciennego, nie w niutonach: “Ułamkowa zmiana wytrzymałości na rozdzieranie w kierunku wątku względem splotu płóciennego.” W niutonach, atłas i oba sploty skośne rwały się przy mniejszej sile przy najgęstszym ustawieniu niż przy pozostałych dwóch ustawieniach.
Odczyt dla panamy nieregularnej w kierunku osnowy przy najgęstszym ustawieniu jest zbliżony do deklarowanej nośności aparatu do badania rozdzierania, które autorzy wymieniają jako “Rozdzieranie Elma przy maksymalnym obciążeniu 133 N”. Z tego powodu, może to nie być dokładna wartość.
| Ustawienie krosna | Projekt | Maksymalna gęstość nitek według Lawa | EPCm | PPCm | Rozdzieranie wzdłuż osnowy (N) | Rozdzieranie wzdłuż wątku (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Płocha 60/nicielnica 30 | Zwykły | 22 | 15 | 14 | 56.390 | 64.011 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | Rips osnowowy | 30 | 14 | 14 | 92.132 | 78.373 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | (2) Panama regularna | 30 | 16 | 13 | 100.950 | 103.010 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | Rips osnowowy | 33 | 15 | 14 | 62.296 | 76.838 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | (3+1) Panama nieregularna | 33 | 17 | 14 | 75.424 | 70.724 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | Splot skośny Z | 30 | 16 | 14 | 80.386 | 88.242 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | Splot skośny Z | 33 | 15 | 14 | 84.252 | 88.754 |
| Płocha 60/nicielnica 30 | Satyna bawełniana | 33 | 17 | 14 | 81.405 | 92.152 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | Zwykły | 22 | 19 | 17 | 39.681 | 48.406 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | Rips osnowowy | 30 | 21 | 18 | 105.640 | 85.288 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | (2) Panama regularna | 30 | 20 | 17 | 106.390 | 102.505 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | Rips osnowowy | 33 | 20 | 18 | 108.470 | 84.684 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | (3+1) Panama nieregularna | 33 | 21 | 18 | 93.060 | 95.304 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | Splot skośny Z | 30 | 20 | 18 | 96.719 | 100.558 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | Splot skośny Z | 33 | 20 | 18 | 83.534 | 90.806 |
| Płocha 40/nicielnica 40 | Satyna bawełniana | 33 | 21 | 18 | 72.418 | 85.810 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | Zwykły | 22 | 25 | 24 | 18.858 | 32.798 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | Rips osnowowy | 30 | 26 | 25 | 63.872 | 56.667 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | (2) Panama regularna | 30 | 25 | 25 | 100.408 | 104.193 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | Rips osnowowy | 33 | 26 | 25 | 122.200 | 64.117 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | (3+1) Panama nieregularna | 33 | 27 | 26 | 132.810 | 129.400 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | Splot skośny Z | 30 | 26 | 26 | 59.613 | 72.977 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | Splot skośny Z | 33 | 26 | 25 | 47.421 | 48.136 |
| Płocha 60/nicielnica 60 | Satyna bawełniana | 33 | 27 | 26 | 41.407 | 71.366 |
W którym kierunku próbki w kształcie spodni z lnu i konopi-lnu autorstwa Vasile et al. nie uległy rozerwaniu w poprzek?
Vasile i inni. raport: “W okresie badania, wszystkie pięć próbek każdej tkaniny rozdarło się w kierunku osnowy. Dla kontrastu, w kierunku wątku, pięć próbek FLAX PLAIN, trzy próbki SKOSU LNIANEGO i PŁÓTNA KONOPINEGO, i żadna próbka HEMP PAN, KONOPIE SKOŚNY, a FLAX PAN rozdarł się w poprzek tego kierunku.”
Sześć tkanin zostało wytkanych na krośnie przemysłowym. Wszystkie mają ten sam bielony len (len) osnowa. Wątek to albo len, nadając tkaninom lnianym (LEN), lub konopie, nadając tkaninom konopno-lnianym (KONOPIE). Każdy wątek tkano splotem płóciennym, panama (PAN) lub skośny.
Badacze najpierw wypróbowali wahadło (Elmendorfa) próba rozdzierania tych tkanin lnianych oraz konopno-lnianych. “Próba ta nie powiodła się, ponieważ siła potrzebna do rozdarcia próbki przekroczyła maksymalną siłę wywieraną przez przyrząd.” Następnie użyli próbki w kształcie spodni: pasek z nacięciem, których dwie nogawki były rozciągane na maszynie wytrzymałościowej.
Który splot przetarł się najszybciej w teście ścieralności Martindale’a Vasile i innych na tkaninie lnianej i konopno-lnianej?
Vasile i inni. napisz: “Spośród sześciu analizowanych tkanin, splot panamowy był wyraźnie najbardziej wrażliwy na ścieranie w porównaniu ze splotem płóciennym, a zwłaszcza ze splotami skośnymi.” Na włóknie wątku, piszą: “Zaobserwowano, że tkaniny o tym samym splocie wydawały się jednakowo odporne na ścieranie, niezależnie od rodzaju wątku.”
| Tkanina | Wątek | Splot | Cykle do zerwania |
|---|---|---|---|
| KONOPIE PŁÓCIENNY | Konopie | Zwykły | 5000 |
| KONOPIE PAN | Konopie | Panama | 4000 |
| KONOPIE SKOŚNY | Konopie | Splot skośny | 6000 |
| LEN PŁÓCIENNY | Len | Zwykły | 5000 |
| LEN PAN | Len | Panama | 4000 |
| LEN SKOŚNY | Len | Splot skośny | 6000 |
Vasile i inni. nazywają ten wynik jedynie “częściowo zgodne” z wcześniejszymi pracami, co “odnotowano większe ścieranie w splotach skośnych i atłasowych niż w płóciennych i panama, przypisano dłuższym nitkom przeplotu w dwóch pierwszych splotach.” Na splocie skośnym, dwa wyniki są rozbieżne: wcześniejsze prace wykazały większe ścieranie w splocie skośnym, podczas gdy splot skośny trwał najdłużej w teście Martindale przeprowadzonym przez Vasile et al.
Źródła: Hossain, M. M., Alimuzzaman, S. & Ahmed, D. M. (2023). “Wytrzymałość na rozdzieranie i rozciąganie 100% Tkaniny bawełniane’ Podstawowe sploty: Modelowanie regresji”. Włókna i Tekstylia 30(2), 14–25. DOI 10.15240/tul/008/2023-2-002. https://dspace.tul.cz/items/cc620c63-5386-4717-96e9-403bb1c2fa2e/full. Vasile, S., Vermeire, S., Vandepitte, K., Troch, V. & De Raeve, A. (2024). “Wpływ splotu i rodzaju wątku na właściwości mechaniczne i komfortowe tkanin konopno-lnianych”. Materiały 17(7), 1650. DOI 10.3390/ma17071650. https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11012718/.
Opracowywanie kolekcji odzieży damskiej? Zobacz, jak pracujemy jako producent odzieży damskiej w Indiach.
Zobacz lookbooki B2B → rzut oka na nasze najnowsze kolekcje. Poproś o pełny asortyment: więcej wzorów na zamówienie.
