Vasile et al. trhali nohavicové skúšobné vzorky tkaniny z ľanu a konope–ľanu, v plátnovej väzbe, väzby panama a keper, na trhacom skúšobnom stroji, a uvádzajú: “Najnižšia pevnosť v trhaní bola zaznamenaná pri plátnovej väzbe v oboch prípadoch konopno–ľanových aj ľanových tkanín.”
Čo podľa analýzy ANOVA od Hossaina et al. rozhoduje o pevnosti v trhaní, a čo určuje pevnosť v ťahu, v 100% bavlnená tkanina?
Pre trhanie v smere osnovy, Hossain a kol. napísať: “Hlavný vplyv väzby tkaniny je významný, F(7,14)=2.89, p=0.04; teda priemerná pevnosť v ďalšom trhaní v smere osnovy (Y1) sa výrazne líši od návrhu k návrhu”. Nastavenie tkáčskeho stavu nemalo tento účinok: “Tabuľka 3 naznačuje, že hlavný účinok nastavenia tkáčskeho stroja je nevýznamný, F(2,14)= 0.92, p=0.42, čo znamená, že priemerná pevnosť v trhaní v smere osnovy (Y1) je takmer rovnaký pre tri nastavenia tkáčskeho stroja.”
Trhanie v smere útku vykazovalo rovnaký priebeh. Pre nastavenie tkáčskeho stavu, “hlavný účinok nastavenia tkáčskeho stroja nie je významný, F(2,14)=1.59, p=0.24”. Pre väzbu, “hlavný vplyv konštrukcie tkaniny je významný, F(7,14)=3.20, p=0.03”.
Pevnosť v ťahu bola opačná. “Hlavný vplyv nastavenia tkáčskeho stavu je veľmi významný na výťažok Y3, F(2,14)=316.9, p=0.00.” Pre väzbu, “účinok dizajnu tkaniny je nevýznamný; priemerná hodnota pevnosti v ťahu v smere osnovy (Y3) je takmer rovnaký pre osem dizajnov s rovnakým nastavením tkáčskeho stroja, F(7,14)=2.07, p=0.12.”
Bavlnené vzorky boli utkané z jednej bavlnenej priadze v ôsmich väzbových vzoroch, každý pri troch nastaveniach tkáčskeho stroja (rôzne čísla lúča a nitelníc), na vzorkovacom rapírovom tkáčskom stroji. Pevnosť v ďalšom trhaní sa merala na kyvadlovom prístroji typu Elmendorf po enzymatickom odšlichtovaní, umývanie, sušenie a relaxácia. Odšlichtovanie je jedným z viacerých enzýmové úpravy bavlny.
Ktorá väzba sa trhala najťažšie pri bavlnených tkaninách Hossaina et al, a čomu to autori pripisujú?
Hossain a kol. napísať: “Pevnosť v trhaní panamovej tkaniny je vyššia ako pri ripsovej, keper, a satén, s podobnou dĺžkou flotáže (Obr. 5).” V ich analýze ANOVA pre natrhnutie v smere osnovy, “najvyššia priemerná pevnosť v ďalšom trhaní v smere osnovy (Y1) bol získaný pre väzbu 2 matná plátnová.”
Autori to pripisujú dĺžke väzobného plávania a spôsobu kríženia osnovy a útku. “Podľa dĺžky flotáže, možno povedať, že dĺžka flotáže tkaniny významne ovplyvňuje pevnosť v ďalšom trhaní. So zvýšenou dĺžkou flotáže, viac priadzí je blízko pri sebe, čím sa zvyšuje pevnosť v ďalšom trhaní.” Dodávajú: “Kontakt medzi osnovnou a útkovou priadzou, vzor previazania alebo variácia väzby tkaniny tak zohráva kľúčovú úlohu v pevnosti v trhaní v smere osnovy a útku”.
Samotná dĺžka flotáže nevysvetľuje poradie výsledkov bavlny v tabuľke A. Satén tvorí plávanie cez tri nite; pravidelná panama pláva cez dve. Avšak v smere osnovy pri najhustejšom nastavení krosien, satén sa trhal pri nižšej sile ako obe panamy a druhý osnovný rips.
Autori tiež uvádzajú, že “pevnosť sa zvyšuje so zvyšovaním počtu nitelníc”. Ich grafy to merajú ako zmenu vo vzťahu k plátnovej väzbe, nie v newtonoch: “Frakčná zmena pevnosti v trhaní v smere útku vzhľadom na plátnovú väzbu.” V newtonoch, satén a oba kepre sa trhali pri nižšej sile pri najhustejšom nastavení než pri ostatných dvoch nastaveniach.
Hodnota nepravidelnej panamy v smere osnovy pri najhustejšom nastavení je blízka deklarovanej kapacite trhacieho prístroja, ktoré autori uvádzajú ako “Elma Tear s maximálnym zaťažením 133 N”. Z tohto dôvodu, nemusí ísť o presnú hodnotu.
| Nastavenie tkáčskeho stavu | Dizajn | Lawova maximálna hustota nití | EPCm | PPCm | Trhanie v smere osnovy (N) | Trhanie v smere útoku (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Paprsok 60/list 30 | Obyčajný | 22 | 15 | 14 | 56.390 | 64.011 |
| Paprsok 60/list 30 | Jednoduchý osnovný rips | 30 | 14 | 14 | 92.132 | 78.373 |
| Paprsok 60/list 30 | (2) Jednoduchá pravidelná panama | 30 | 16 | 13 | 100.950 | 103.010 |
| Paprsok 60/list 30 | Jednoduchý osnovný rips | 33 | 15 | 14 | 62.296 | 76.838 |
| Paprsok 60/list 30 | (3+1) Jednoduchá nepravidelná panama | 33 | 17 | 14 | 75.424 | 70.724 |
| Paprsok 60/list 30 | Z-kepr | 30 | 16 | 14 | 80.386 | 88.242 |
| Paprsok 60/list 30 | Z-kepr | 33 | 15 | 14 | 84.252 | 88.754 |
| Paprsok 60/list 30 | Satén | 33 | 17 | 14 | 81.405 | 92.152 |
| Paprsok 40/list 40 | Obyčajný | 22 | 19 | 17 | 39.681 | 48.406 |
| Paprsok 40/list 40 | Jednoduchý osnovný rips | 30 | 21 | 18 | 105.640 | 85.288 |
| Paprsok 40/list 40 | (2) Jednoduchá pravidelná panama | 30 | 20 | 17 | 106.390 | 102.505 |
| Paprsok 40/list 40 | Jednoduchý osnovný rips | 33 | 20 | 18 | 108.470 | 84.684 |
| Paprsok 40/list 40 | (3+1) Jednoduchá nepravidelná panama | 33 | 21 | 18 | 93.060 | 95.304 |
| Paprsok 40/list 40 | Z-kepr | 30 | 20 | 18 | 96.719 | 100.558 |
| Paprsok 40/list 40 | Z-kepr | 33 | 20 | 18 | 83.534 | 90.806 |
| Paprsok 40/list 40 | Satén | 33 | 21 | 18 | 72.418 | 85.810 |
| Paprsok 60/list 60 | Obyčajný | 22 | 25 | 24 | 18.858 | 32.798 |
| Paprsok 60/list 60 | Jednoduchý osnovný rips | 30 | 26 | 25 | 63.872 | 56.667 |
| Paprsok 60/list 60 | (2) Jednoduchá pravidelná panama | 30 | 25 | 25 | 100.408 | 104.193 |
| Paprsok 60/list 60 | Jednoduchý osnovný rips | 33 | 26 | 25 | 122.200 | 64.117 |
| Paprsok 60/list 60 | (3+1) Jednoduchá nepravidelná panama | 33 | 27 | 26 | 132.810 | 129.400 |
| Paprsok 60/list 60 | Z-kepr | 30 | 26 | 26 | 59.613 | 72.977 |
| Paprsok 60/list 60 | Z-kepr | 33 | 26 | 25 | 47.421 | 48.136 |
| Paprsok 60/list 60 | Satén | 33 | 27 | 26 | 41.407 | 71.366 |
V ktorom smere sa nohavicové skúšobné vzorky z ľanu a konope–ľanu od Vasile et al. neroztrhli priečne?
Vasile et al. správa: “V rámci testovacieho obdobia, všetkých päť vzoriek každej tkaniny sa roztrhlo v smere osnovy. Naopak, v smere útku, päť skúšobných vzoriek FLAX PLAIN, tri vzorky ĽANOVÉHO KEPRU a KONOPNÉHO PLÁTNA, a žiadna vzorka HEMP PAN, KONOPE KEPER, a FLAX PAN sa roztrhol naprieč týmto smerom.”
Tých šesť tkanín bolo utkaných na priemyselnom tkáčskom stave. Všetky majú spoločný bielený ľan (ľan) osnova. Útok tvorí buď ľan, dodávajúc ľanovým tkaninám (ĽAN), alebo konope, dodávajúc tkaninám z konope a ľanu (KONOPE). Každý útek bol tkaný v plátnovej väzbe, panama (PAN) alebo keper.
Výskumníci najprv vyskúšali kyvadlo (Elmendorf) skúška pevnosti v ďalšom trhaní na týchto ľanových a konopno-ľanových tkaninách. “Tento pokus zlyhal, pretože sila potrebná na roztrhnutie vzorky prekročila maximálnu silu vyvinutú prístrojom.” Potom použili vzorku v tvare nohavíc: pásik so zárezom, ktorého dve ramená boli ťahané od seba na trhacom stroji.
Ktorá väzba sa preodrala ako prvá pri Martindaleovom teste oderu u Vasileho et al. na ľanovej a konopno-ľanovej tkanine?
Vasile et al. napísať: “Spomedzi šiestich analyzovaných tkanín, panamová väzba bola jednoznačne najcitlivejšia na oder v porovnaní s plátnovou a najmä keprovými väzbami.” Na útkovom vlákne, píšu: “Bolo zistené, že tkaniny s rovnakou väzbou sú zrejme rovnako odolné voči oderu, bez ohľadu na typ útku.”
| Tkanina | Útok | Tkanie | Cykly do porušenia |
|---|---|---|---|
| KONOPE PLÁTNO | Konope | Obyčajný | 5000 |
| KONOPE PANAMA | Konope | Panama | 4000 |
| KONOPE KEPER | Konope | Kepr | 6000 |
| ĽAN PLÁTNO | Ľan | Obyčajný | 5000 |
| ĽAN PANAMA | Ľan | Panama | 4000 |
| ĽAN KEPER | Ľan | Kepr | 6000 |
Vasile et al. nazývajú tento výsledok iba “čiastočne v súlade” so staršími prácami, čo “uviedli väčší oder pri keprovej a atlasovej väzbe než pri plátnovej a panama väzbe, pripisované dlhším voľne plávajúcim priadzam prvých dvoch väzieb.” Na kepri, tieto dva výsledky sa nezhodujú: skoršia práca zistila väčší oder pri kepri, kým keper vydržal najdlhšie v teste Martindale od Vasile et al.
Zdroje: Hossain, M. M., Alimuzzaman, S. & Ahmed, D. M. (2023). “Pevnosť v natrhnutí a v ťahu 100% Bavlnené tkaniny’ Základné štruktúry: Regresné modelovanie”. Vlákna a textílie 30(2), 14–25. DOI 10.15240/tul/008/2023-2-002. https://dspace.tul.cz/items/cc620c63-5386-4717-96e9-403bb1c2fa2e/full. Vasile, S., Vermeire, S., Vandepitte, K., Troch, V. & De Raeve, A. (2024). “Vplyv väzby a typu útku na mechanické a komfortné vlastnosti konopno-ľanových tkanín”. Materiály 17(7), 1650. DOI 10.3390/ma17071650. https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11012718/.
Vývoj sortimentu dámskeho oblečenia? Pozrite sa, ako pracujeme ako a výrobca dámskych odevov v Indii.
Pozrite si B2B lookbooky → pohľad na naše najnovšie kolekcie. Vyžiadajte si celý sortiment: viac vzorov na vyžiadanie.
